Модернизация России
1,418,676
3,524
|
москвич ( Слушатель ) |
| 23 июн 2014 10:39:25 |
Тред №758497
новая дискуссия Дискуссия 128
Состоялся запуск производства стекла с нанопокрытиями
В Раменском районе Московской области состоялся пуск линии нанесения нанопокрытий — финальной стадии создания полного цикла производства энергосберегающего стекла (низкоэмиссионного, солнцезащитного). Кроме энергосберегающего стекла планируется производство флоат-стекла (обычного прозрачного стекла), а также создание продуктов на их основе.
В торжественной церемонии пуска приняли участие губернатор Московской области Андрей Воробьев и Председатель правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.
Предприятие является совместным проектом РОСНАНО, группы компаний NSG, представленной на российском рынке под брендом Pilkington, а также Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР) и российской группы компаний СТиС. Общий объем вложений в строительство нового цеха на заводе в Раменском районе составил около 2 млрд рублей.
Основным продуктом компании SP Glass станет энергосберегающее стекло различных видов. Обычные прозрачные стекла даже при использовании в двойном стеклопакете отличаются низкими энергосберегающими свойствами — львиная доля теплопотерь приходится на стеклопакет. Это, в свою очередь, ведет к высоким затратам на обогрев и охлаждение помещения. Применение энергосберегающего стекла с нанопокрытием в жилых и промышленных помещениях позволяет снизить теплопотери в холодное время года до 70%, а в жару такие стекла предохраняют здания от перегрева. Только в одной Москве эффект от применения энергосберегающего остекления может составить несколько десятков миллиардов рублей в год.
Пуск линии нанесения покрытий методом магнетронного напыления — финальная стадия создания полного цикла производства стекла различных видов, обладающего уникальными свойствами. Они достигаются за счет особого многослойного покрытия, каждый слой которого имеет размер от 5 до 500 нанометров.
Низкая излучательная способность покрытия энергосберегающих стекол связана с наличием слоя оксида олова, легированного фтором (SnO2:F). В состав покрытия энергоэффективного солнцезащитного стекла входит также оксид олова, легированный сурьмой (SnO2:Sb), поглощающий часть излучения.
Продукты также содержат очень тонкий (25 нм) слой оксида олова и оксида кремния. Эти слои обычно называют «цветоподавляющими». В отсутствие этих слоев покрытия отличались бы очень яркими цветами с сильно варьирующимся отражением, которые значительно изменяются в зависимости от угла. Толщина этих низлежащих слоев контролируется в пределах 10% (+/-2 нм ) во избежание неприемлемого колебания цвета продукта. Точность нанесения слоев определяется технологическими приемами, являющимися ноу-хау Pilkington.
Сам по себе единичный слой оксида олова, легированного фтором, имеет неоднородный цвет из-за возникновения интерференции в результате отражения волн от верхней и нижней поверхностей слоя. Слои оксида олова и оксида кремния создают дополнительные поверхности контакта и отражения, которые эффективно подавляют цветовую составляющую слоя оксида олова, легированного фтором. Такие тонкие подстилающие слои играют важную роль в достижении визуальной однородности прямых покрытий методом CVD, без них продукцию нельзя выводить на рынок, поскольку цвет отраженного света варьируется по всей поверхности окна и между различными окнами.
Производительность линии в момент пуска составит около 4 млн квадратных метров в год. Планируется, что после выхода на проектные показатели мощность линии увеличится более чем в два раза до 10 млн квадратных метров, что при среднем размере окна 1,5х2 метра эквивалентно трем миллионам окон.
В зависимости от конкретного вида стекла, на заводе может наносится до 15 функциональных слоев, что, к примеру, позволяет производить стекло, обладающее одновременно как энергосберегающими свойствами, так и возможностью к самоочищению.
На данный момент запущенная линия по нанесению нанопокрытий является самой современной и производительной в России, позволяющей не только выпускать широкую гамму стекол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие. В рамках проекта планируется развивать новые технологии в области производства функционального стекла с новыми характеристиками — продукции, которая пока только импортируются в Россию. При массовом производстве стоимость окон с энергосберегающим стеклом практически не отличается от стоимости окон с обычными стеклопакетами. При этом, экономический эффект от применения низкоэмиссионного стекла оценивается в 30% (экономия на отоплении и электричестве), а в случае с мультифункциональным покрытием еще выше, так как дополнительная экономия достигается на кондиционировании и искусственном освещении помещения.
В рамках реализации проекта планируется развивать новые технологии в области производства функционального стекла и светопрозрачных конструкций как путем создания собственного R&D центра, так и проведением M&A компаний, обладающих перспективными разработками.
Целью R&D является создание нового поколения светопрозрачных конструкций, когда остекление является многофункциональным устройством, а не пассивным элементом фасада.
К 2015 году ставится цель: формирование готового к производственному внедрению портфеля «связанных» разработок в области стекла и стеклопакетов, направленного на эффективную реализацию государственной программы энергосбережения.
Численность собственного R&D центра составит порядка 40 человек и будет зависеть от объема утвержденных проектов в портфеле НИОКР. Предполагаемый бюджет, выделяемый на НИОКР в течение 5 лет составляет до 1,2 млрд. руб. В рамках работы R&D центра предполагается активная кооперация с ведущими институтами и инжиниринговыми центрами как в РФ, так и за рубежом. Предполагается сосредоточить программу НИОКР в 2 основных направлениях: -Функциональные покрытия, наносимые на стекло; -Конструкции и материалы стеклопакетов.
Справка
Компания Pilkington – мировой лидер в стекольном производстве, изобретатель флоат-процесса, ставшего мировым стандартом производства стекла, изобретатель технологии производства энергосберегающего стекла с твердым покрытием. Компания управляет 31-м заводом и является участником еще в 18. В рамках Проекта Pilkington вносит действующий завод, расположенный в Раменском районе Московской области (ООО "Пилкингтон Гласс").
"СТиС" является крупнейшим производителем стеклопакетов в России и одним из крупнейших частных производителей стеклопакетов в Европе с годовым оборотом около 4 000 млн руб. Компания имеет 28 линий по производству стеклопакетов на 14 заводах в европейской части России, перерабатывает около 12 млн м2листового стекла в год. В компании работает около 1 200 сотрудников. Доля "СТиС" на российском рынке низкоэмиссионных стеклопакетов составляет около 20 %.
Ссылка
В Раменском районе Московской области состоялся пуск линии нанесения нанопокрытий — финальной стадии создания полного цикла производства энергосберегающего стекла (низкоэмиссионного, солнцезащитного). Кроме энергосберегающего стекла планируется производство флоат-стекла (обычного прозрачного стекла), а также создание продуктов на их основе.
В торжественной церемонии пуска приняли участие губернатор Московской области Андрей Воробьев и Председатель правления ООО «УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.
Предприятие является совместным проектом РОСНАНО, группы компаний NSG, представленной на российском рынке под брендом Pilkington, а также Европейского банка реконструкции и развития (ЕБРР) и российской группы компаний СТиС. Общий объем вложений в строительство нового цеха на заводе в Раменском районе составил около 2 млрд рублей.
Основным продуктом компании SP Glass станет энергосберегающее стекло различных видов. Обычные прозрачные стекла даже при использовании в двойном стеклопакете отличаются низкими энергосберегающими свойствами — львиная доля теплопотерь приходится на стеклопакет. Это, в свою очередь, ведет к высоким затратам на обогрев и охлаждение помещения. Применение энергосберегающего стекла с нанопокрытием в жилых и промышленных помещениях позволяет снизить теплопотери в холодное время года до 70%, а в жару такие стекла предохраняют здания от перегрева. Только в одной Москве эффект от применения энергосберегающего остекления может составить несколько десятков миллиардов рублей в год.
Пуск линии нанесения покрытий методом магнетронного напыления — финальная стадия создания полного цикла производства стекла различных видов, обладающего уникальными свойствами. Они достигаются за счет особого многослойного покрытия, каждый слой которого имеет размер от 5 до 500 нанометров.
Низкая излучательная способность покрытия энергосберегающих стекол связана с наличием слоя оксида олова, легированного фтором (SnO2:F). В состав покрытия энергоэффективного солнцезащитного стекла входит также оксид олова, легированный сурьмой (SnO2:Sb), поглощающий часть излучения.
Продукты также содержат очень тонкий (25 нм) слой оксида олова и оксида кремния. Эти слои обычно называют «цветоподавляющими». В отсутствие этих слоев покрытия отличались бы очень яркими цветами с сильно варьирующимся отражением, которые значительно изменяются в зависимости от угла. Толщина этих низлежащих слоев контролируется в пределах 10% (+/-2 нм ) во избежание неприемлемого колебания цвета продукта. Точность нанесения слоев определяется технологическими приемами, являющимися ноу-хау Pilkington.
Сам по себе единичный слой оксида олова, легированного фтором, имеет неоднородный цвет из-за возникновения интерференции в результате отражения волн от верхней и нижней поверхностей слоя. Слои оксида олова и оксида кремния создают дополнительные поверхности контакта и отражения, которые эффективно подавляют цветовую составляющую слоя оксида олова, легированного фтором. Такие тонкие подстилающие слои играют важную роль в достижении визуальной однородности прямых покрытий методом CVD, без них продукцию нельзя выводить на рынок, поскольку цвет отраженного света варьируется по всей поверхности окна и между различными окнами.
Производительность линии в момент пуска составит около 4 млн квадратных метров в год. Планируется, что после выхода на проектные показатели мощность линии увеличится более чем в два раза до 10 млн квадратных метров, что при среднем размере окна 1,5х2 метра эквивалентно трем миллионам окон.
В зависимости от конкретного вида стекла, на заводе может наносится до 15 функциональных слоев, что, к примеру, позволяет производить стекло, обладающее одновременно как энергосберегающими свойствами, так и возможностью к самоочищению.
На данный момент запущенная линия по нанесению нанопокрытий является самой современной и производительной в России, позволяющей не только выпускать широкую гамму стекол с напылением, но и осуществлять быстрые переходы с одного вида продукции на другие. В рамках проекта планируется развивать новые технологии в области производства функционального стекла с новыми характеристиками — продукции, которая пока только импортируются в Россию. При массовом производстве стоимость окон с энергосберегающим стеклом практически не отличается от стоимости окон с обычными стеклопакетами. При этом, экономический эффект от применения низкоэмиссионного стекла оценивается в 30% (экономия на отоплении и электричестве), а в случае с мультифункциональным покрытием еще выше, так как дополнительная экономия достигается на кондиционировании и искусственном освещении помещения.
В рамках реализации проекта планируется развивать новые технологии в области производства функционального стекла и светопрозрачных конструкций как путем создания собственного R&D центра, так и проведением M&A компаний, обладающих перспективными разработками.
Целью R&D является создание нового поколения светопрозрачных конструкций, когда остекление является многофункциональным устройством, а не пассивным элементом фасада.
К 2015 году ставится цель: формирование готового к производственному внедрению портфеля «связанных» разработок в области стекла и стеклопакетов, направленного на эффективную реализацию государственной программы энергосбережения.
Численность собственного R&D центра составит порядка 40 человек и будет зависеть от объема утвержденных проектов в портфеле НИОКР. Предполагаемый бюджет, выделяемый на НИОКР в течение 5 лет составляет до 1,2 млрд. руб. В рамках работы R&D центра предполагается активная кооперация с ведущими институтами и инжиниринговыми центрами как в РФ, так и за рубежом. Предполагается сосредоточить программу НИОКР в 2 основных направлениях: -Функциональные покрытия, наносимые на стекло; -Конструкции и материалы стеклопакетов.
Справка
Компания Pilkington – мировой лидер в стекольном производстве, изобретатель флоат-процесса, ставшего мировым стандартом производства стекла, изобретатель технологии производства энергосберегающего стекла с твердым покрытием. Компания управляет 31-м заводом и является участником еще в 18. В рамках Проекта Pilkington вносит действующий завод, расположенный в Раменском районе Московской области (ООО "Пилкингтон Гласс").
"СТиС" является крупнейшим производителем стеклопакетов в России и одним из крупнейших частных производителей стеклопакетов в Европе с годовым оборотом около 4 000 млн руб. Компания имеет 28 линий по производству стеклопакетов на 14 заводах в европейской части России, перерабатывает около 12 млн м2листового стекла в год. В компании работает около 1 200 сотрудников. Доля "СТиС" на российском рынке низкоэмиссионных стеклопакетов составляет около 20 %.
Ссылка
ОТВЕТЫ (0)
Комментарии не найдены!