В ульяновской компании ТестГен (Роснано) налажено массовое производство сверхточного теста на коронавирус. Новая разработка в течение всего двух часов с точностью до 96% выявляет наличие вируса даже на ранней стадии. Тест уже получил регистрационное удостоверение Росздравнадзора и первые партии готовятся к отправке в регионы; https://tass.ru/ekonomika/8496055
- специалисты МИСиС создали керамический материал карбонитрид гафния, способный выдерживать рекордную температуру 4200°C. Материалы с высокой огнеупорностью востребованы в авиационной, ракетно-космической и военной отраслях. Если практические испытания подтвердят характеристики карбонитрида гафния, он станет самым огнестойким материалом в мире; https://russian.rt.c…id-gafniya
- в Казани в рамках нацпроекта "Оздоровление Волги" завершено строительство очистных сооружений в районе Ветеринарной академии. Комплекс стоимостью 90 млн рублей и производительностью 30 литров в секунду исключит попадание в Волгу стоков из Советского и Ново-Савиновского района; https://prokazan.ru/news/view/138879
- специалисты Самарского государственного медуниверситета и исследовательского университета им. ак. Королева разработали уникальный метод лечения ишемии и других заболеваний нижних конечностей. В основе метода лежит технология искусственной гравитации, создаваемой на короткорадиусной центрифуге; https://scientificru…-patologij
- с начала текущего сельхозгода (с августа) Россия экспортировала 1,005 млн тонн сахара, что в 7,7 раза больше, чем годом ранее. Это абсолютный рекорд для нашей страны. Наибольшие объёмы российского сахара закупили Узбекистан, Казахстан, Азербайджан и Украина; http://www.finmarket.ru/news/5240915
- учёные Южно-Уральского политехнического университета создали уникальный сорбент для очистки окружающей среды в промышленных регионах. Композиционные сорбенты поглощают тяжелые металлы и переводят их в нерастворимые фазы, предотвращая попадание отходов, например, металлургического производства в почву и водоносные слои; https://scientificru…chej-sredy
- в Нижнем Тагиле Свердловской области завершена модернизация импортозамещающего производства электрогидравлических приводов для магистральных газопроводов. Мощность производства выросла с 300 до 550 единиц, а локализация перевалила за 90%. Общий бюджет проекта - 416 млн рублей; https://frprf.ru/pre…zoprovodo/
- на Сызранском НПЗ начато производство высокоэкологичного низкосернистого судового топлива RMLS 40. Содержание серы в нём менее 0,5%, что соответствует требованиям Международной конвенции MARPOL. Топливо востребовано и уже поставляется в порты Дальнего востока, Чёрного моря, Арктики и Балтики; https://www.rosneft.…em/200791/
Рязань. 22 мая. ИНТЕРФАКС-ЦЕНТР - ООО "Точинвест Цинк" (Рязань, входит в ГК "Точинвест") в пятницу запустило модернизированную линию цинкования трубы и новую ванну цинкования, сообщила пресс-служба регионального правительства.
Финансовая поддержка в размере 25,2 млн рублей, которую предприятие получило от фонда развития промышленности Рязанской области, позволила ООО "успешно реализовать два проекта", отмечается в пресс-релизе.
Так, по данным пресс-службы, была значительно модернизирована автоматическая линия цинковая трубы, что позволит увеличить ассортимент производственной линейки - на 30% и производительность - до 2 тыс. тонн в месяц. Достичь этого предприятие теперь может за счет принципиально новой технологии погружения в расплав безшнекового типа, что позволит снизить процент брака из-за деформации металла.
Кроме того на предприятии были установлены плавильные печи для переработки цинкосодержащих отходов, тем самым, снизилась зависимость предприятия от поставщиков цинка, отмечает пресс-служба.
ООО "Точинвест Цинк" работает в сфере производства дорожных металлоконструкций и продукции дорожной инфраструктуры. Продукция компании широко используется в Рязанской области в реализации мероприятий по повышению безопасности дорожного движения в рамках национального проекта "Безопасные и качественные автомобильные дороги".
На Тверском вагоностроительном заводе (ОАО «ТВЗ», входит в состав ТМХ) введена в опытно-промышленную эксплуатацию система лазерной разметки. Данная система является инициативой центра компетенций по развитию бесконтактных технологий, созданного компанией «2050-Интегратор» в рамках проекта «Цифровой завод ТВЗ»
В ходе опытно-промышленной эксплуатации системы лазерной разметки (СЛР) команда проекта провела тестирование при помощи данного инструмента технологии приварки элементов на балки рам вагонов метро. Проектор поочередно высвечивает контуры, по которым сварщики размещают детали и осуществляют приварку. При этом для более точного позиционирования балка с помощью лазера выравнивается по специально изготовленной для данного участка оснастке СЛР. Ее конструкционные особенности позволяют выполнять работы в разных положениях, тем самым автоматизируя процесс разметки. Сварщик управляет проектором – либо с рабочей станции, либо с помощью пульта дистанционного управления. За счет точного позиционирования лазера значительно увеличивается скорость работы, повышается качество приварки элементов, а также исключается возможность пропуска сборочной единицы детали.
26.05.2020 На Брянском машиностроительном заводе (АО «УК «БМЗ», входит в состав АО «Трансмашхолдинг») введена в эксплуатацию третья окрасочно-сушильная камера для тепловозов. Теперь на предприятии смогут одновременно проводить окраску двух секций магистрального тепловоза и маневрового локомотива, что повысит эффективность работы малярного участка.
Две окрасочно-сушильные камеры для тепловозов введены в эксплуатацию год назад. За это время они доказали свою эффективность и позволили повысить качество и производительность труда, экологичность окрасочного процесса.
Скрытый текст
Время сушки лакокрасочного покрытия сокращено в три-пять раз в зависимости от вида краски.
В целом значительно ускорен и усовершенствован процесс получения окончательного покрытия для тепловозов и повышено его качество.
Новая окрасочно-сушильная камера, как и уже действующие, имеет электронную систему управления. Современная приточно-вытяжная система вентиляции обеспечивает эффективную вытяжку и, как следствие, значительное снижение лакокрасочной пыли при окраске тепловозов. Это улучшает условия труда маляров и экологическую обстановку в цехе.
БМЗ продолжает работать на полную мощность в условиях режима повышенной готовности как системообразующее предприятие российской экономики. На предприятии реализуются программы совершенствования технологических процессов, вводится в строй новое высокопроизводительное оборудование. При этом приоритетными задачами остаются сохранение здоровья работников и минимизация риска распространения коронавирусной инфекции.
В текущем году головная компания «Трансмашхолдинг» планирует инвестировать в развитие Брянского машиностроительного завода более 800 миллионов рублей.
29 МАЯ 2020 В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) запущен в эксплуатацию уникальный горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ компании «ŠKODA».
Оборудование такого типа запускается на Атоммаше впервые за 40 лет. Совместно с использованием уже имеющихся обрабатывающих центров — Атоммаш сможет обеспечить максимальную загрузку производства.
В рамках инвестиционной программы продолжается модернизация производственных мощностей. Только за последние два года ввели в эксплуатацию около 15 обрабатывающих центров и сварочных установок. В течение этого года программа продолжит свою реализацию. На завод должно поступить еще 11 видов оборудования.
Скрытый текст
Длина станка составляет 40 метров. Общая масса высокотехнологичного оборудования — порядка 590 тонн. Горизонтальный фрезерно-расточной станок предназначен для механической обработки заготовок и корпусов парогенератора и реактора. Технические параметры позволяют перемещать обрабатывающую стойку по горизонтальной оси — до 36 м, по вертикальной — до 7,5 м, со скоростью до 20 м/мин. Станок имеет внутреннюю подачу СОЖ в зону резания через шпиндель с высоким (до 40 бар) давлением, оснащен современной кабиной оператора и может использовать различное навесное оборудование в автоматическом режиме.
Оборудование способно выполнять финишную механическую обработку и нарезание резьбы главного разъема корпуса реактора. Так, срок данной операции сократился в 1,5 раза. Максимальный вес обрабатываемых изделий достигает 600 тонн. На станке установлена современная система ЧПУ, что позволяет растачивать, сверлить фрезеровать плоские и криволинейные поверхности по программе в двух и трех плоскостях, а также нарезать резьбу по интерполяции.
Для установки уникального станка на производстве создали фундамент длинной — 50 метров, шириной около 22 метров и глубиной — 5 метров. На заливку фундамента ушло 3000 кубометров бетона. Основной сложностью при монтаже станка стала установка станины, состоящей из 10-тонных секций, точность установки секций составляет до 0,01 мм.
«Для реализации намеченной программы мы постоянно совершенствуем технологии изготовления и оснащаем производство современным оборудованием. Этот станок — является фаворитом производства, так как с его помощью мы сможем осуществлять механическую обработку изделий на высоких режимах. Это позволит нам увеличить производительность и сократить сроки изготовления оборудования АЭС», — отметил директор Волгодонского филиала АЭМ-технологии Ровшан Аббасов.
Новейший ракетный подводный крейсер «Князь Владимир» вошёл в состав ВМФ РФ в День России. Андреевский флаг был поднят под руководством главкома ВМФ России адмирала Николая Евменова. В ходе торжественной церемонии поднятия флага главнокомандующий ВМФ РФ отметил, что атомная подлодка «Князь Владимир» успешно прошла все этапы испытаний, в том числе стрельбу межконтинентальной баллистической ракетой из акватории Белого моря по полигону Кура на Камчатке в октябре прошлого года (см. видео ниже).
Российский телескоп ART-XC обсерватории «Спектр-РГ» завершил первый обзор всего неба.
Последние полгода он непрерывно сканировал небесную сферу в жестких рентгеновских лучах.
Угловое разрешение новой уникальной карты менее одной угловой минуты. Ранее подобная карта имелась лишь в мягком рентгеновском диапазоне — ее 30 лет назад получила германская обсерватория ROSAT. В жестком рентгене существовали лишь карты с гораздо худшим угловым разрешением.
Российским ученым предстоит исследовать полученные данные, выделить отдельные источники рентгеновского излучения и изучить их природу.
В следующие 3,5 года наблюдения телескопа ART-XC продолжатся, и обзор неба будет повторен еще 7 раз. Это позволит добавить «глубины» к уже достигнутой четкости рентгеновской карты.
Гиперзвуковое оружие, которое сегодня есть только у России, в будущем, безусловно, появится и у других ведущих военных мировых держав. С 2018 года ни у кого больше оно не появилось, но Россия будет к этому готова. Об этом президент России Владимир Путин рассказал в интервью Андрею Кондрашову в программе "Вести недели".
"Оно появится. Но мне думается, что мы сможем приятно удивить наших партнеров тем, что когда у них это оружие появится, с большой долей вероятности у нас появится средство борьбы с этим оружием", — заявил глава государства.
По словам Путина, сегодня противодействовать гиперзвуковым ракетам не может никто: "Скорости такие, что взять их невозможно".
"В этом уникальность нашего сегодняшнего положения. Повторяю еще раз: с большой степенью вероятности у нас средство борьбы с гиперзвуковым оружием появится к тому моменту, когда у ведущих стран мира появится это самое гиперзвуковое оружие", — сказал он. Свое интервью глава государства дал специально для документального фильма ВГТРК к 30-летию новой России.
18.06.2020 РУСАЛ ввел в эксплуатацию новый литейный комплекс на Богучанском алюминиевом заводе мощностью 120 тысяч тонн сплавов в год.
На новой литейной установке будет выпускаться качественно новый продукт — сплав алюминия с высоким содержанием кремния, который отличается повышенными прочностными характеристиками и активно используется в автомобильной промышленности для изготовления колесных дисков, деталей двигателей и различных запасных частей. Наибольший спрос на данную продукцию наблюдается на рынках Японии, Индонезии, Турции, Южной Кореи, Германии, США.
Новый комплекс максимально автоматизирован и уникален тем, что производит слитки методом непрерывного литья. Данная технология исключает образование каких-либо шлаковых включений и других дефектов, присущих традиционным методам литья в изложницу. Инвестиции в проект составили более 600 млн рублей. сайт БоАЗ
В ходе реализации проекта «Реконструкция и техническое перевооружение производства специальных изделий АО «ПО «Электроприбор», входящее в Концерн «Автоматика» Госкорпорации Ростех, провело реконструкцию одного из корпусов предприятия с целью увеличения производственных мощностей аппаратных связи. Реконструкция осуществлена в рамках федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы».
Реконструкция корпуса проводилась с 2016 года и завершилась в июне 2020 года. Результатом реализации проекта стало увеличение мощностей серийного выпуска изделий для нужд силовых ведомств Российской Федерации.
В России за последние 18 лет создана по сути новая гигантская отрасль промышленности, по размерам третья в мире. Конечно, нефтехимическая отрасль была в России и раньше, но за 18 лет она была отстроена полностью заново. С нуля. На месте пустырей и старых, давно устаревших заводов. России от СССР достались 26 морально и физически стареющих нефтеперерабатывающих завода. Из них 8 было пущено в эксплуатацию до Великой Отечественной, 5 - построены до 1950 г, 9 - до 1960 г. Единственным относительно новым нефтеперерабатывающим предприятием, на территории РСФСР, был Ачинский НПЗ, введённый в эксплуатацию в 1982 г. По большому счету на 2000 год нефтеперерабатывающая отрасль была на грани полной остановки. Все НПЗ были не только морально устаревшими, но и физически изношенными, и требовали не реконструкции, а сноса. Собственно, именно это и произошло в последние 20 лет. Но заводы не просто снесли, на их месте были построены суперсовременные гиганты!
ЦитатаЯ интереса ради глянул международные рейтинги - которые, как известно, в лояльности к России не замечены. Конкретно это "Рейтинг лёгкости ведения бизнеса" с 2006 по 2020. Составил график. Некоторые страны выкинул, чтобы график был читаем. И тут выясняется, рейтинг ведения бизнеса со 123 в мире, вырос до 28 го места. Это я так понял у нас бизнес душат? Так что даже забугорные инвесторы говорят, что у нас его стало вести так же легко как в Японии или Австрии. И мы всего на 6 мест ниже Германии. А Швейцария и вовсе на 36. И у нас 78,2 баллов из 100 возможных. Ещё раз: со 123 на 28 место.
22.06.2020 ПАО «ОДК-Уфимское моторостроительное производственное объединение» в рамках трансформации индустриальной модели корпорации реализовало масштабные проекты, в ходе которых завершена организация специализированных центров по изготовлению узлов вертолетных двигателей и производству роторов турбины и компрессора.
Четыре новых производственно-технологических центра (ПТЦ) ориентированы на выпуск компонентов серийных и перспективных вертолетных двигателей в классе мощности до 5 000 л.с. (ТВ3-117, ВК-2500, ВК-650 В, ВК-1600В).
Скрытый текст
Центры организованы по принципам бережливого производства и оснащены 310 единицами оборудования, включая станки с числовым программным управлением, высокотехнологичными обрабатывающими центрами и уникальным оборудованием для сварки и пайки. Здесь уже приступили к серийному выпуску продукции с поэтапным наращиванием объемов производства: проектная мощность ПТЦ составляет 350 моторокомплектов ежегодно.
В перспективе здесь будут трудиться 700 человек, сейчас ведется дополнительный набор и обучение персонала.
Реализация проекта стартовала в 2009 году. Согласно концепции трансформации индустриальной модели АО «ОДК» ПТЦ составляют корпоративный центр специализации «Производство деталей и сборочных единиц вертолетных двигателей». В программе производства ВК-2500 по составу кооперации за ПАО «ОДК-УМПО» закреплено около 33% деталей и сборочных единиц двигателя. Также в объединении начата работа по подготовке к производству комплектов деталей и сборочных единиц перспективного двигателя ВК-650 В, в том числе на мощностях ПТЦ. Еще одним крупным проектом предприятия стала организация комплекса производства роторов турбины и компрессора авиационных двигателей, проведенная с 2010 по 2019 гг. Первым был введен в эксплуатацию участок сборки, затем начали работу участки рентген-контроля, флуоресцентного и ультразвукового контроля. В комплексе запущено 26 единиц нового оборудования, в том числе уникальный горизонтально-протяжной станок. Также в составе комплекса планируется организация производства моноколес (блисков). «Мы последовательно проводим изменения в корпорации, совершенствуем производственные процессы. Новые высокотехнологичные комплексы — это очередной этап трансформации индустриальной модели АО «ОДК», шаг к повышению конкурентоспособности российского авиадвигателестроения, — отметил генеральный директор АО «ОДК» Александр Викторович Артюхов.
23 июня введено в эксплуатацию локомотивное ремонтное депо на станции Елец, первая очередь которого была введена в строй в марте текущего года. Проведенное масштабное техническое перевооружение предприятия позволит значительно повысить техническую надежность самой массовой серии магистральных пассажирских тепловозов ТЭП-70 и более чем вдвое увеличить количество отремонтированных локомотивов этой серии. Обновленное депо будет обеспечивать ремонт 130 ТЭП-70 в год. Также будет значительно увеличен штат: рабочие места получат 150 человек.
На техническое перевооружение локомотивного ремонтного депо Елец ОАО «РЖД» направило около 1 млрд рублей. https://uvzd.rzd.ru/…&id=114452
На «Карельском окатыше» в пилотном режиме автоматизируют работу мостового грейферного крана. Цель проекта — повысить его производительность и эффективность. На комбинат новый кран поступил в декабре.