Тред №1005665

А запирожцЫ: скаклы, холы и руиндийцы - могут продолжать скакать!

*****
Импортозамещение...
«Гидравлика» начала делать запчасти к авиадвигателям, которые отказалась поставлять Украина.
http://sdelanounas.ru/blogs/68828/
Главный инженер УАП «Гидравлика» Вячеслав Лихачев сообщил, что завод начал осваивать 15 видов насосов 

для авиации военного и двойного назначения. Федеральный бюджет выделил 170 млн рублей на их разработку 
и запуск в серию. Также, по собственной инициативе, предприятие начало выпускать воздушный стартер для
 вертолетного двигателя ВК2500. Ранее эти запчасти поставлял в Россию украинский холдинг «Мотор-Сич», 
а сейчас производство собираются наладить на одном из российских заводов.
Об этом г-н Лихачев заявил на круглом столе по импортозамещению, состоявшемся на минувшей неделе в Госсобрании РБ.


— В 2016 году — первая промышленная партия и защита ее испытаниями, и начинаем серийные поставки для комплектования двигателя, — пояснил инженер.
«Гидравлика» поднимет планку производства в течение двух лет на 10-20 процентов, однако все зависит 
от потребностей авиастроителей.
— Идет подготовка к освоению более двадцати изделий для самолетов «Суперджет100», Ту-204, Ту-214, 
МС-21, Ил-96 и ряда вертолетов, — сообщил Вячеслав Лихачев. — Обладая свободными мощностями,
 не растем в объемах производства, в таком количестве как этого хотелось бы.
— А мы обслуживаем кредитный портфель размером около миллиарда рублей, при годовой
 реализации — в 3 млрд рублей, что является непосильным бременем, — сказал он. — Говорить о том,
 чтобы развивать предприятие коммерческими кредитами — невозможно. Мы пытаемся развиваться
 по импортозамещению, используя старую заводскую инфраструктуру и корпуса, не позволяющие 
совершенствовать внутреннюю логистику.
В настоящее время АО «УАП «Гидравлика» входит в состав холдинга «Технодинамика»Государственной
 корпорации «Ростех» в качестве разработчика и изготовителя продукции авиационного и ракетно-космического 
назначения.
Предприятие высоко механизировано и автоматизировано, оснащено современным высокопроизводительным 

оборудованием, станками с ЧПУ, робототехническими комплексами и компьютерной техникой. Для серийного 
производства изделий на заводе внедрены новейшие научно-технические достижения: плазменные методы
 сварки; технология обработки металлов с использованием эффекта сверхпластичности; электрохимия; 
вакуумно-плазменное напыление и др. Особое внимание на предприятии уделяется контролю за качеством 
и надежностью продукции, производство сертифицировано по системе ИСО 9001. Контроль осуществляется 
на автоматизированных испытательных стендах с использованием современных средств и методов.
В последние годы предприятием освоен ремонт всех выпускаемых изделий с применением новейших технологий.