Цитата: Flugkater от 20.03.2019 13:28:28Не делайте из станин культа. Все эти вековые выдержки в бочке из-под французского коньяка нужны сравнительно малому количеству высокоточных станков. А обычному массовому станку достаточно, чтобы шпиндель не бил, гидравлика не текла, стойка делала что ей напишут, а чего не напишут не делала, в таком вот акцепте. И только потом уже мриять о прецизионности.
Цитата: Цитата mseЛюбой ОЦ, это высокоточный аппарат. С микронными точностями. Но после нескольких лет работы он теряет точность, несмотря на то, что не бьёт, не течёт. А, цукко, древнючий расточной, со станиной, литой в яму с песком, ковыряет, как молодой.
Не, если менять парк раз в 5-10 лет, то чому бы ни?
Вставлю и я свои 5 копеек о станках по личному опыту.
Там, где я когда-то проходил обучение и знакомство с производством, в цехах механообработки стояли импортные станки ЧПУ исключительно одной солидной японской фирмы, и некоторым уже было по 10-15 лет. И менять фирму-производителя руководство предприятия не желало. Причём, оборудование пахало в 2 смены, а нареканий на сбои и точность обработки не возникало. Программисты-технологи и наладчики знали их, как свои 5 пальцев. Но стоял в углу советский ЧПУ-станочек ещё годов 80-х и тоже пахал без передыху. Когда у рабочих поинтересовался, почему он ещё используется ими, то мне отвечали, что он для своей точности (а они его считали точным) может брать припуск куда больше импорта. А где обработка на ЧПУ-станках была нецелесообразна, то стояли старые добрые 16К20 +такие же добрые советские фрезерные станки, и там считали. что для своих задач лучше нет. Тоже все довольны, и в смене не видели необходимости.
Как по мне, считаю. что отечественное станкостроение имеет одну болезнь, называющаяся "доработка до ума на месте". Причём, дорабатывается именно то, что на импорте делается и отрабатывается на заводе-изготовителе. Поясню на своём примере. Завезли к нам оборудование одной отечественной фирмы со стойкой тоже отечественного производства. Собрали быстро и чётко, после электроавтоматику доводили, а потом и тестовую деталь изготавливали. Повторяемость позиционирования по всем осям была в пределах 3 микрон, при допуске в 5, а чаще-по нулям. А когда их стали включать в производство по полной, то стали вылезать сбои то тут, то там: то при смене инструмента рука-манипулятор зависнет, то врежет меняемым инструментом в гнездо с оправкой, то приедет на смену со смещением по координате, то стол разожмёт при обработке детали. Когда к ним обратились и стали перечислять имеющиеся проблемы с предоставлением фото и видео оных, то они стали высылать рекомендации для доработок. Каково же было моё удивление, когда я спросил, как избежать ситуации, когда инструмент может вставиться в несвободное гнездо, то мне ответили, что это уж вам надо следить за последствиями такого глюка. На импорте такая ситуация в принципе невозможна. Вот так вот!
Поэтому, думаю, что на первое место выходит комплексно безупречная работа станка без "сырого" и неотработанного поведения с сохранением надёжности и характеристик в течение длительного времени.