Суперджет-100 и авиапром России вообще
4,325,963 16,269
 

  Вадим Р. ( Слушатель )
03 апр 2019 14:28:27

ОДК - новые технологии

новая дискуссия Дискуссия  182

ОДК разработана инновационная технология для литья монокристаллических сопловых лопаток авиационных двигателей
Инновационная технология изготовления полых керамических стержней для литья монокристаллических сопловых лопаток авиационных газотурбинных двигателей разработана специалистами московского Производственного комплекса «Салют» АО «ОДК» (входит в Госкорпорацию Ростех). Ее применение позволяет уменьшить массу стержней на 30-35%.
Перед специалистами управления главного металлурга (УГМет) ПК «Салют» стояла задача с помощью новой технологии обеспечить стойкость керамических форм для литья крупногабаритных лопаток турбины низкого давления.

«Для решения этой непростой задачи требовалось уменьшить массу формы, — говорит заместитель главного металлурга ПК „Салют“ Валерий Михайлов. — Анализ ее конструкции показал, что одним из наиболее массивных элементов формы является толстостенный керамический стержень. Возникла идея сделать его полым и, как следствие, более легким. Однако, в силу того, что пресс-формы уже были изготовлены, доработать их под „традиционный“ способ облегчения (за счет вынимаемых металлических вкладышей), оказалось невозможно. Членами рабочей группы был предложен способ изготовления и вставки в стержневую пресс-форму специальных полых тонкостенных керамических элементов. Отмечу, что реализовать его удалось без изготовления дополнительной дорогостоящей оснастки».

По словам главного инженера «Салюта» Юрия Нуртдинова, применение новой технологии не только позволило уменьшить массу керамических стержней, но и добиться сокращения нормы расхода электрокорунда (огнеупорного и химически стойкого керамического материала на основе оксида алюминия) и обеспечить большую стабильность в геометрических параметрах стержней.

«Разработка данной технологии — существенный шаг вперед на пути создания лопаток с монокристаллической структурой, обладающих повышенным эксплуатационным ресурсом», — отметил Юрий Нуртдинов.

«Внедрение инноваций в производственный процесс — непростая задача, но только таким образом можно успешно работать над перспективными изделиями, находить решение наиболее сложных конструкторских задач, — подчеркнул руководитель производственного комплекса „Салют“ АО „ОДК“ Алексей Громов. — Отрадно, что в такой работе активно себя проявляют и молодые специалисты, а их вклад получает положительную оценку на самом высоком уровне. В частности, за участие в разработке технологии изготовления полых керамических стержней начальник бюро литейного производства УГМет Андрей Смольянинов отмечен стипендией Президента РФ».

Производственный комплекс «Салют» АО «ОДК» занимается разработкой, изготовлением, сервисным обслуживанием и проведением авторского надзора в эксплуатирующих организациях авиадвигателей. Объединяет в своей структуре конструкторское бюро и производство.
  • +0.12 / 8
  • АУ
ОТВЕТЫ (1)
 
 
  Вадим Р. ( Слушатель )
05 апр 2019 17:34:28
На самарском предприятии ОДК стартовал проект по освоению аддитивных технологий
Освоение технологии производства крупногабаритных деталей для промышленных газотурбинных двигателей в Лаборатории аддитивных технологий (АТ) началось в самарском ПАО «Кузнецов» (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех). В эксплуатацию запущена самая большая в России установка прямого лазерного выращивания из порошковых металлических материалов. Созданное в РФ оборудование позволяет производить детали до 2,5 м в диаметре.


Аддитивные технологии — одно из наиболее динамично развивающихся направлений «цифрового» производства, которое позволяет применить новый подход к созданию изделия, сократить количество деталей конструкции и их стоимость. Освоение АТ консолидированно ведется на всех предприятиях ОДК.

Высокоскоростное изготовление деталей и узлов технологией прямого лазерного выращивания является одним из перспективных направлений развития АТ. В ПАО «Кузнецов» работы по данному направлению велись в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014-2020 годы». Заказчиком работ выступило Министерство высшего образования и науки Российской Федерации, исполнителем — Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, индустриальным партнером — ПАО «Кузнецов».


Команда специалистов университета создала для предприятия технологию высокоскоростного прямого лазерного выращивания крупногабаритных узлов и деталей из порошковых жаропрочных и нержавеющих металлических материалов, а также разработала для этого процесса необходимое оборудование. В качестве соисполнителя выступил Самарский университет, который произвел сопло для коаксиальной подачи металлического порошка.

Технология заключается в возможности выращивания «с нуля» на одном станке крупногабаритных корпусных деталей. Процесс напоминает послойное создание деталей по 3D модели. Струя металлического порошка подается на заготовку, а лазерный луч разогревает порошок, что приводит к его сплавлению. Сама установка представляет собой большую прозрачную герметичную камеру. Вся работа проводится роботом, рука которого снабжена специальной распылительной головкой, позволяющей менять вид подаваемого порошка непосредственно в процессе выращивания.

«Ввод в эксплуатацию Лаборатории аддитивных технологий в ПАО „Кузнецов“ — это важный шаг в техническом перевооружении завода. Пока предприятие в начале пути — мы приступаем к освоению технологии, однако первые подсчеты уже показывают перспективность данного направления», — отметил заместитель генерального директора — управляющий директор ПАО «Кузнецов» Алексей Соболев.

В качестве пилотных были выбраны детали для индустриального газотурбинного двигателя НК-36СТ, диаметром до двух метров — кольцо наружное 4 и 5 ступени и выходной корпус. Проводятся исследования свойств выращенных образцов.

К 2021 году номенклатуру изготавливаемых в лаборатории аддитивных технологий деталей планируется довести до 53 наименований.
  • +0.19 / 11
  • АУ