"Северсталь" запустила первый блок коксовой батареи N11 на ЧерМК.
МОСКВА, 2 дек /ПРАЙМ/. "Северсталь" ввела в эксплуатацию первый блок коксовой батареи N11 с технологией трамбования угольной шихты на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) производительностью 700 тысяч тонн в год, говорится в сообщении компании.
Проект коксовой батареи N11 стоимостью более 34 миллиардов рублей предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. На площадке также начата кладка второго блока батареи, уточнили в компании. Общая производительность нового агрегата – 1,4 миллиона тонн. Запуск второго блока запланирован на будущий год.
МОСКВА, 2 дек /ПРАЙМ/. "Северсталь" ввела в эксплуатацию первый блок коксовой батареи N11 с технологией трамбования угольной шихты на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) производительностью 700 тысяч тонн в год, говорится в сообщении компании.
Проект коксовой батареи N11 стоимостью более 34 миллиардов рублей предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. На площадке также начата кладка второго блока батареи, уточнили в компании. Общая производительность нового агрегата – 1,4 миллиона тонн. Запуск второго блока запланирован на будущий год.
Сушку и разогрев начали в апреле этого года. Автоматизированную систему управления итальянцы запускали в дистанционном режиме, из-за пандемии. -- «Северсталь» – первое в России металлургическое предприятие, которое применило инновационные разработки компании PAUL WURTH (Люксембург) при строительстве коксовой батареи. Современные решения позволяют сохранить качество кокса даже при использовании сырья с меньшим качеством и стоимостью. Одним из ключевых узлов коксовой батареи №11 является трамбовочно загрузочно-выталкивающая машина – ТЗВМ. Это оборудование в комплексе с правильной подготовкой шихты с требуемыми характеристиками обеспечивает технологию трамбования. -- Все коксовые машины агрегата впервые в российской металлургии автоматизированы. К примеру, программный модуль сигнализирует, когда можно дать команду коксовыталкивателю на съем двери. Таким образом, исключен человеческий фактор и оптимизирована работа персонала. Минимальный срок службы КБ-11 составит 40 лет. -- Важное преимущество комплекса КБ-11 – экологическая составляющая. Система беспылевой выдачи кокса из камеры позволит очистить выбросы от пыли после рукавного фильтра до 10 мг/м3 – уровень самых чистых металлургических предприятий в мире. Комплекс батареи оборудован системами бездымной загрузки коксовых печей. Конструкция печей позволит коксовой батарее работать практически без неорганизованных выбросов газа. Благодаря упомянутым мероприятиям, удельный выброс от комплекса коксовой батареи № 11 будет ниже на 20% по сравнению с совокупным удельным выбросом коксовых батарей №№ 7-10. --- Строительство первого блока КБ-11 началось в 2018 году. Проект строительства агрегата получил положительное заключение Главгосэкспертизы. Генеральным подрядчиком по разработке проектной и рабочей документации выступил ООО «Северсталь-проект». Поставщик основного технологического оборудования – компания Paul Wurth Italia S.p.A. Генеральный подрядчик строительства – АО «Трест «Коксохиммонтаж» (Москва).
Объекты инфраструктуры – отделения конденсации, энерго- и электроснабжения, водоснабжения и водоотведения, а также устройство межцеховых коммуникаций выполнило ЗАО «ИНТЕХ» (Санкт-Петербург). Установка сухого тушения кокса для нового агрегата возвело ОАО «Коксохиммонтаж – 2» (Череповец). --- В 2018 году была запущена КБ-4 - на фото выглядит точно так же, как эта КБ-11. В Череповце должно стать лучше с экологией. Главный начальник Северстали говорил, что главная причина реконструкции - экология.