Тред №361734

"Уралхиммаш" отгрузил второй реактор гидроочистки для ОАО "Газпромнефть-ОНПЗ".
Advis.ru | 15.11.2011 в 11:06
Длина реактора 27,5 метра, внутренний диаметр 3,6 метра, масса вместе с опорой составляет 280 тонн, опора реактора поставляется отдельно. Толщина стенки корпуса 121 мм, толщина стенки днища – 70 мм. Оборудование работает под давлением 7,8 МПа, при температуре 390°С. Реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений, соединений азота, хлора, воды за счёт гидрирования и будет использоваться в установке гидроочистки.
Аппарат изготовлен из хромомолибденовой стали. Внутренняя поверхность корпуса реактора плакирована антикоррозионной сталью.
ОАО "Уралхиммаш", при финансовой поддержке основного акционера – "Газпромбанка", провел масштабную модернизацию оборудования, направленную на внедрение новых современных методов сварки и наплавки для изготовления крупнотоннажного оборудования из углеродистых и теплоустойчивых хромомолибденовых сталей, с коррозионностойкой плакировкой. До приобретения оборудования, обеспечивающего новые методы сварки и наплавки, ОАО "Уралхиммаш" не имело технической возможности для изготовления таких реакторов.
При изготовлении днища и обечаек корпуса оборудования была впервые освоена и применена электрошлаковая наплавка лентой шириной 60 мм. Применение данного метода позволило значительно сократить трудоемкость за счет того, что наплавка выполнялась в один слой, без переходного слоя, как при наплавке дуговым методом. Также применение данного способа позволило сократить расход сварочных материалов и повысить качество наплавленной поверхности.
При сварке кольцевых швов реактора было применено оборудование для сварки в узкощелевую разделку. Угол разделки в данном случае составил 2°60’. При сварке на старом обычном оборудовании для автоматической сварки под флюсом минимальный угол разделки составляет 8°.
Для изготовления патрубков было использовано оборудование для наплавки лентой шириной 20 и 30 мм, а также установка для механизированной наплавки в среде защитных газов патрубков малого диаметра.
После сборки и сварки корпуса реактора была проведена объемная термообработка изделия в термической печи с длиной выкатного пода 38 метров.
Освоение и внедрение нового оборудования позволило оптимизировать производственный процесс, повысить производительность, сократить трудоемкость и сроки изготовления крупногабаритного оборудования, сократить расход сварочных материалов и повысить качество плакирующего слоя.
В настоящее время в производстве ОАО "Уралхиммаш" находится реакторное оборудование для ОАО "Московский НПЗ", ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", ОАО "Рязанская нефтеперерабатывающая компания" и других крупных нефтехимических компаний.