Российская электроника: проблемы, успехи и перспективы.

В советское время в городе Шуя был радиозавод, прославившийся выпуском телевизоров "Темп". Сейчас на его месте работает завод компьютерной техники "Аквариус".






Завод выпускает компьютеры, серверы, ноутбуки и планшеты (https://ammo1.livejournal.com/1158560.html).

В следующем году пройдёт всероссийская перепись населения, это будет первая "цифровая" перепись (переписчики будут вносить данные на планшеты) и, возможно, последняя перепись в виде опроса населения (перепись проводится раз в десять лет и в следующий раз скорее всего перепись уже не понадобится - все данные и так будут в государственных информационных системах).

Для переписи будет изготовлено 360 тысяч планшетов с российской операционной системой Аврора и специальным программным обеспечением. 






Так выглядит интерфейс "Авроры" на планшете.






Приложение для переписи.






Интерфейс переписчика.






Все данные будут сохраняться на планшете, а по окончанию рабочего дня сбрасываться на сервер. 
Желающие смогут пройти перепись на Госуслугах, но к ним всё равно придёт переписчик и просто отсканирует QR-код (это нужно для того, чтобы удостоверится, что человек, прошедший перепись на Госуслугах, действительно живёт по указанному адресу).

Планшеты оснащены аккумуляторами 10000 mAh, кроме того они будут комплектоваться пауэрбанками, чтобы переписчику гарантированно хватало энергии на весь рабочий день. 

Приложение переписи содержит в себе не только анкету, но и задание для переписчика с картой местности и навигацией.

Комплект переписчика (планшет, пауэрбанк, программное обеспечение) стоит 23000 рублей.

После окончания переписи планшеты будут использоваться для других целей в рамках программы "Цифровая экономика".


У меня была возможность увидеть весь цикл производства планшетов на шуйском заводе. 

В планшетах используются шестислойные печатные платы. В цехе SMT-монтажа на них устанавливаются детали и выполняется пайка.






Сами платы завод пока заказывает, но планируется освоить их производство (сейчас идёт строительство нового корпуса).

Автомат установки компонентов с огромной скоростью размещает на плате различные детали: процессоры, микросхемы, разъёмы, резисторы, конденсаторы.






Все эти компоненты приходят на завод вот в таких катушках.






Линия многозонной пайки.






Температура от 180 до 255 градусов.






В отличие от остальных компонентов, чипы памяти приходят не в лентах, а в кассетах.






Они устанавливаются на плату специальным автоматом.






Автоматическое оборудование работает точно, но ошибки иногда случаются, поэтому в цехе есть специальный человек, вручную устраняющий дефекты пайки под микроскопом.






Дальше в платы планшетов "заливается" прошивка. Это делается через USB-разъём и занимает около пяти минут (начальный загрузчик уже записан во внутреннюю память процессора).






К антенным разъёмам платы подключается специальный прибор, эмулирующий сигналы спутников GPS/ГЛОНАСС и плата калибруется для правильного определения координат.






В платы прошиваются MAC-адреса и IMEI.






Проверяется работоспособность платы.






Планшеты собирают вручную, но с использованием конвейера.






Устанавливается экран, припаиваются динамики и микрофоны.






Устанавливается аккумулятор.






Завинчиваются многочисленные миниатюрные саморезы.






Планшет запускается и проверяется.






Вернусь к первой фотографии. На ней планшеты проходят обязательное четырёхчасовое испытание после сборки.






Официально производство планшетов для переписи началось 30 июня, а это самый первый экземпляр, подписанный руководителями Росстата, Ростелекома и Аквариуса.






Спасибо пресс-службе Федеральной службы государственной статистики (Росстат) за возможность увидеть производство планшетов своими глазами

Постановлением Правительства РФ №878 от 10 июля 2019 г. установлен приоритет для продукции, включенной в единый реестр промышленной продукции, произведенной на территории России, при закупках государством и госкомпаниями. Так, на торгах для государственных нужд применяется правило «третий лишний»: если подано по крайней мере две заявки с товаром, включенным в реестр, то все иностранные заявки подлежат отклонению. В тендерах публичных юридических лиц российская электронная продукция имеет 30-процентную преференцию: если цена на поставку этого товара выше, чем иностранного, но в пределах 30%, то отечественная радиоэлектроника выигрывает.

GS Group с 2016 г. реализует первый в России проект по разработке и массовому производству SSD (с англ. solid-state drive, твердотельные накопители) — немеханических запоминающих устройств на основе микросхем памяти с управляющим контроллером. В феврале 2018 г. холдинг GS Group запустил массовое производство SSD собственной разработки. Сегодня производитель предлагает целую линейку твердотельных накопителей потребительского и корпоративного класса емкостью до 2 ТБ в нескольких форм-факторах с интерфейсами SATA 3 и PCI Express NVMe. В основе SSD использованы произведенные GS Nanotech модули памяти, в составе которых — последнее поколение кристаллов NAND-памяти ведущих мировых производителей. Весь производственный цикл — разработка и проектирование SSD, корпусирование модулей NAND-памяти, монтаж компонентов на плате, финальная сборка и упаковка изделий — реализован в инновационном кластере «Технополис GS» (город Гусев Калининградской области), мощности которого позволяют выпускать более 1 млн твердотельных накопителей в год.

В реестр промышленной продукции, произведенной на территории России, включена модель твердотельного накопителя GS SSD cо следующими характеристиками: форм-фактор: М.2 2258; интерфейс: SATA 3 (6 Гбит/сек); емкость: 240 ГБ; тип памяти: 3D MLC; максимальная скорость последовательного чтения: 450 МБ/сек; максимальная скорость последовательной записи: 480 МБ/сек; максимальная скорость случайного чтения: 70000 IOPS; максимальная скорость случайной записи: 74000 IOPS; температурный диапазон: 0...+70°С; ресурс: до двух циклов перезаписи полного объема накопителя в день; коэффициент резервирования: 1/16.

Технологический процесс создания кабеля включает нарезку заготовок, очистку поверхности фольги, формирование рисунка, нанесение и удаление фоторезиста, экспонирование, проявление, травление, перфорацию, прессование, лужение контактных площадок, формирование контура. Практически все операции выполняются с помощью современного автоматизированного оборудования. А вот пайка тончайших миниатюрных проводников осуществляется вручную! Эту ювелирную работу доверяют самым опытным и высококвалифицированным специалистам монтажа.

На первый взгляд — кусок оранжевой атласной ленты, а на самом деле — гибкий печатный кабель. Такие используются в качестве внутреннего интерфейса бортовых электронных приборов. Их применение целесообразно в устройствах, где циркулируют малые токи, например, для соединения приборных блоков, чтобы снизить массу и габариты бортовых приборов. В этом специфическое отличие гибких печатных кабелей от наборных.

Конструкция гибкого печатного кабеля представляет собой плоский шлейф с необходимым количеством проводников. В качестве основы применяется полиимидная плёнка отечественного производства с тончайшим (35 микрон) слоем медной фольги. Полиимид обеспечивает кабелю необходимую гибкость и повышенную радиационную стойкость. Фольга предназначена для формирования рисунка проводников шириной 0,5 мм со стандартным шагом 1,25 мм. Она защищена от внешних воздействий (в первую очередь, от окисления) полиимидной плёнкой. Соединение основы кабеля с плёнкой осуществляется прессованием.

С помощью печатного рисунка внутри прибора реализуются все необходимые электрические связи, такие как разветвление сигнала, различная адресация и другие. Технология создания уникального рисунка открывает перед специалистами фирмы Решетнёва новые возможности в части конструирования аппаратуры, и как следствие, в обеспечении высокой надёжности и конкурентных преимуществ создаваемых на предприятии спутников.

Первые опытные образцы гибких печатных кабелей, полученные решетнёвцами, уже переданы на испытания, где их проверят на соответствие требованиям конструкторской документации и условий эксплуатации. А сам технологический процесс их производства получит квалификацию для серийного изготовления.

Отработать и внедрить технологию производства гибких печатных кабелей планируется до конца текущего года. В итоге предприятие получит полную независимость от внешнего поставщика и более широкие возможности при конструировании бортовой аппаратуры.

Руководитель отдела разработки бортовых СВЧ-приборов АФАР РКС Андрей БУЯНКИН: «В связи с увеличением функциональных возможностей изделий, увеличением рабочих частот и уменьшением габаритов сверхвысокочастотных монолитных интегральных схем (МИС) остро встает проблема создания коммутационных СВЧ-плат с сопоставимыми с МИС топологическими нормами и необходимыми для производства современной радиоэлектронной аппаратуры СВЧ-характеристиками. Поэтому мы уже несколько лет работаем над созданием конкурентоспособных отечественных решений в этой области».

Заместитель генерального директора РКС – генеральный конструктор по бортовой аппаратуре Геннадий ЕРОХИН: «Первым электронным компонентом, выпускаемым на основе новой технологии, станет малошумящий усилитель С-диапазона. Он будет использоваться при создании командно-измерительных систем российских космических аппаратов».
Проведенные в РКС сравнительные оценки характеристик СВЧ-плат на материале Rogers4350 и органическом диэлектрике подтвердили преимущество последней в части потерь в микрополосковых линиях и температурном диапазоне. Разработанный СВЧ усилитель С-диапазона частот на плате из органического диэлектрика имеет коэффициент усиления на 4 дб лучше относительно усилителя на материале Rogers4350. СВЧ плата на органическом диэлектрике работает в температурном диапазоне –200…+200 °С без изменения характеристик, что позволяет ее использовать в открытом космосе.

По словам Дмитрия Шеховцова использование новой микросхемы позволит существенно расширить функциональные характеристики устройств, созданных на ее базе, значительно повысить их технические характеристики и надежность. Вместе с этим использование К1867ВА016 обеспечит технологические запасы для возможной последующей модернизации оборудования как в программной, так и в аппаратной части.

Современная техника постоянно модернизируется, непрерывно повышаются технические требования к ней, а также возрастают требования к ее надежности. При этом оборудование должно становиться более компактным и надежным без потери его функциональности.

«Созданная ранее (старая) компонентная база исчерпала свои возможности в части модернизации. Для выполнения всех вышеперечисленных требований нужна новая, современная, технологичная компонентная база, к числу которой относится наш новый процессор. Его внедрение позволит повысить степень интеграции блоков применения за счет того, что в его структуру интегрировано большое количество интерфейсных контроллеров, ранее занимавших значительное место на печатной плате блока. Следовательно, уменьшатся общие габариты изделия, его масса и, что немаловажно, стоимость», – рассказал Дмитрий Шеховцов и добавил, что вместе с этим сокращение количества компонентов приведет к повышению надежности и технологичности изделия. Новая архитектура процессора является уникальной.

«Микросхема не имеет прямых аналогов. Частичным функциональным аналогом является микросхема 1867ВЦ8Ф1. Однако производительность нового процессора вдвое больше, набор периферийных устройств и функциональные характеристики значительно шире», – уточнил Дмитрий Шеховцов.

К1867ВА016 разрабатывается с 2014 года. Приемка ОКР запланирована на конец октября. В настоящее время микросхема проходит этап предварительных испытаний. При этом, тестовые образцы можно заказать уже сегодня, отправив официальный запрос на имя генерального директора АО «НИИЭТ».



Технические характеристики:

• Микросхема реализована в виде 4-ядерной «системы на кристалле»,
  


• Архитектура ядра и система команд – 1867ВЦ3Ф
  


• Микросхема имеет в своем составе:
  
  • 4 модуля ОЗУ с защитой данных кодом Хэмминга объемом 32К × 32;
    
  
  
  • 4 интерфейса UART;
    
  
  
  • 4 интерфейса ГОСТ Р 52070-2003 (протокол MILSTD-1553B);
    
  
  
  • по одному интерфейсу Ethernet 10/100 (IEEE 802.3x), USB 2.0;
    
  
  
  • отладочный интерфейс JTAG.
    
  
  
  
  
  


• Каждое из процессорных ядер включает:
  
  • ОЗУ объемом 2К × 32;
    
  
  
  • ПЗУ объемом 4К × 32;
    
  
  
  • кэш размером 128 × 32;
    
  
  
  • 6 каналов ПДП;
    
  
  
  • 2 32-разрядных таймера;
    
  
  
  • 6 8-разрядных коммутационных портов.
    
  
  
  
  
  


• Производительность каждого процессорного ядра составляет 200 МFLOPS при максимальной тактовой частоте ядра 200 МГц.
  


• Напряжение питания: ядра – 1.2 В, буферов ввода/вывода – 3.3 В.
  


• Микросхема изготовлена по технологическом процессу КМОП с размерностью 130 нм.
  

niiet.ru

На реализацию проекта ушло полтора года. К настоящему моменту завершены испытания опытных партий, завод отправил первую продукцию на испытания потенциальным покупателям - российским производителям радиоэлектроники, уточнил гендиректор.

Новосибирский завод радиодеталей "Оксид" создан в 1952 году и специализируется на выпуске танталовых оксидно-полупроводниковых и жидкостных объемно-пористых конденсаторов. Весь пакет акций предприятия принадлежит холдингу "Росэлектроника" госкорпорации "Ростех".

Предприятие поставляет продукцию более чем 200 предприятиям промышленности, выпускающим радиотехнические изделия широкого спектра применения - от простейших радиостанций до узлов и агрегатов космических аппаратов, в том числе поставляет электронные компоненты для предприятий оборонно-промышленного комплекса в рамках гособоронаказа.

По данным информационно-аналитической системы "СПАРК-Интерфакс", выручка АО "НЗР "Оксид" в 2018 году составила 432,3 млн рублей, чистая прибыль - 17,8 млн рублей. Данные за 2019 год не приводятся.

Компания «ТЕХНОТЕХ» стабильно развивается, обеспечивая занятостью более 200 жителей Республики Марий Эл. Почти ежедневно предприятие посещают представители российских и зарубежных заводов, крупных производств, поставщики оборудования и материалов, многолетние и перспективные партнеры. Все они поражены не только высокой производственной мощью завода, перспективами развития и взаимовыгодного сотрудничества, но и ужасающим состоянием подъездных путей к предприятию. На протяжении 15 лет завод вынужден производить ямочный ремонт собственными силами. Отсутствие реконструкции или хотя бы ремонта дорожного покрытия между улицами, где расположен завод, беспокоит не только сотрудников ООО «ТЕХНОТЕХ», но и жильцов многоквартирного дома неподалеку.

Гордость предприятия — цех срочного производства печатных плат, запущенный в конце 2019 г. Новая производственная площадка в максимально сжатые сроки выпускает как единичные прототипы, так и крупные серии печатных плат. Оптимально спроектированное расположение горизонтальных конвейерных линий, включенных в единый производственный цикл, позволило минимизировать риски возникновения дефектов и добиться стабильно высокого качества выпускаемой продукции.

Производственные мощности предприятия на сегодняшний день составляют 2 000 000 дм² в год. Парк оборудования завода является крупнейшим в стране, а дублирование всех ключевых технологических процессов альтернативными способами изготовления позволяет исключить срывы сроков поставки и дает возможность одновременной обработки большого количества номенклатуры. Кроме того, заводу принадлежит первая и крупнейшая в России линия производства диэлектриков (фольгированный стеклотекстолит ML FR-4 и ML FR4 HiTg, характеристики которых превосходят требования ГОСТов и соответствуют требованиям стандарта IPC 4101C/21), в том числе нестандартных толщин и сочетаний фольг, что позволяет учитывать любые конструкторские разработки.

Инженер-технолог 1 категории центра микроэлектроники РКС Татьяна Иванова: «Применение новой технологии увеличивает возможности РКС в производстве новейшей надежной и эффективной аппаратуры для космических аппаратов. Мы уже освоили сборку четырех и восьми кристаллов в один стек и планируем увеличивать их количество, пробовать новые архитектуры сборки, использовать новые материалы».


В РКС с 2017 года работает центр микроэлектроники, сформированный для обеспечения предприятий холдинга и отрасли в целом современными микроэлектронными компонентами — микропроцессорами, коммутаторами, формирователями сигналов, фазовращателями, аттенюаторами, усилителями, СВЧ-компонентами и другими изделиями для применения в ракетно-комической промышленности.

Новейшие средства связи отличает устойчивость к воздействию внешних факторов, таких как вибрация, удары, экстремальные температуры, попадание влаги. Устройства также обладают повышенной помехозащищенностью и системой шифрования.

«Запуск серийного производства DMR-радиостанций — яркий пример диверсификации продукции „Ростеха“. В основе новой линейки для гражданского рынка лежат опыт и компетенции наших предприятий в сфере военных средств связи, хорошо зарекомендовавших себя на рынке. В этом году мы планируем производство установочной партии изделий в 2 тыс. штук, а с 2021 г. мощности будут увеличены до 10 тыс. штук в год», — отметил индустриальный директор радиоэлектронного комплекса госкорпорации «Ростех» Сергей Сахненко.

Устройства совместимы со всеми существующими отечественными и зарубежными гражданскими системами профессиональной мобильной радиосвязи стандарта DMR. В разработке использованы технические решения концерна «Созвездие», защищенные патентами РФ. Новые радиостанции имеют сертификаты регистрации ведомства по интеллектуальной собственности Европейского Cоюза (EUIPO). Полученные документы дают право продавать технику на территории Европейского Союза.
При производстве новых DMR-радиостанций используются «умные» рабочие места. Специальный программно-аналитический комплекс включает в себя компьютер с загруженным алгоритмом операций по каждому изделию. Сотрудник с помощью сканера считывает штрих-код с поступившего ему для работы изделия и на экран выводится интерактивная инструкция с последовательностью шагов. Система позволяет снизить влияние человеческого фактора, отслеживать производственный цикл, фиксировать фактическую трудоемкость, а также хранить историю всех производственных операций, выполненных по каждому изделию.

Как стало известно CNews, российский разработчик электроники и робототехники, компания «Хамстер роботикс» доработала свой миникомпьютер HR-MPC-1 на отечественном процессоре «Байкал» и запустил его производство в серию. После доработки компьютеры стало возможным объединять в кластеры, после чего запускать на единой системе параллельные вычисления и разворачивать нейросети.

По сути мы имеем дело с настольным минисуперкомпьютером — высокопроизводительной гетерогенной многопроцессорной системой. Параллельный вычислитель выстраивается по типу башни. Для этого был разработан универсальный корпус мини-ПК, который позволяет использовать его как в одиночном, так и в иных вариантах сборки — до 10 штук.

Конструктивным ограничением в данном случае выступает лишь длина механических стягивающих шпилек. С точки зрения же простой интеграции (безотносительно соображений компактности) размер кластера в разумных пределах ничем не ограничен.

Для организации параллельного вычислителя отдельные компьютеры соединяются через порт Ethernet 1GB. В таком кластере один мини-ПК становиться головным и в дальнейшем распараллеливает задачи между другими миникомпьютерами.

На программном уровне для объединения мини-ПК между собой какое-либо специализированное ПО не создавалось. В «Хамстере» указывают, что компьютеры интегрируются по стандартному для параллельных систем интерфейсу передачи сообщений MPI (Message Passing Interface), для которого существуют «привязки» к языкам С, С++, Fortran.

Как рассказал CNews один из руководителей «Хамстера» Роман Бурмистров, новинка уже с июля 2020 г. могла находиться в продаже, но планы по запуску продукта в серию нарушила пандемия коронавируса. Поэтому производство печатных плат для мини-ПК запущено только сейчас.
К настоящему моменту уже также оплачен выпуск всех других необходимых запчастей. Сборочное производство у «Хамстера» свое. Выпуск первой серийной партии ожидается в конце сентября 2020 г. Ее объемы компания не указывает, рассчитывая на спрос со стороны заказчиков на уровне 50-100 тыс. штук в год.
Среди этих заказчиков в контексте взятого государством курса на импортозамещение в «Хамстере» называют госучреждения, госкорпорации, учебные заведения, а также компании, работающие с государством, предприятия финансового сектора и частных лиц. Ранее со слов Бурмистрова можно было заключить, что с HR-MPC-1 предварительно успели познакомиться в «Росатоме» и РЖД.

В продажу компьютеры предположительно поступят в октябре-ноябре 2020 г. Цена за один мини-ПК составит от $220 до $400 в зависимости от комплектации.

Стоимость разработки HR-MPC-1 в «Хамстере» не раскрывают, но подчеркивают, что ее финансирование осуществлялось полностью на средства организации, без каких-либо государственных вливаний. Помимо Бурмистрова, основными разработчиками выступили его коллеги Максим Борисов и Владислав Стаин.

В HR-MPC-1 задействован первый процессор из отечественной линейки «Байкал» — 28-нанометровый «Байкал-Т1» (новое название BE-T1000) компании «Байкал электроникс», но в перспективе применение получит и новый ARM-процессор «Байкал-М». Для предустановки была выбрана ОС «Альт Линукс» компании «Базальт СПО».

Действующий процессор располагает двумя суперскалярными ядрами P5600 MIPS 32 r5. Используется оперативная память DDR3 на 1600 МГц. Энергопотребление составляет 5 Вт.

Новинка оснащена портами 1 Gb Ethernet, SATA 3.0, M2 mSATA, интерфейсами USB 2.0, I2C, SPI, UART, RS-232, RS-485, HDMI, VGA. Габариты одного мини-ПК составляют 135 х 115 х 35 мм. Используемой в нем платы — 120 мм х 105 мм. Одиночные мини-ПК оснащены креплением к задней стенке монитора.

Ожидается портирование на вычислитель библиотеки для создания нейросетей российской компании «Нейронные сети Ашманова».

Концептуально Бурмистров считает HR-MPC-1 аналогом компьютеров известной линейки производительных настольных ПК Intel семейства NUC (Next Unit of Computing). Такие ПК не занимают много места, легко транспортируются и с большей частью периферии способны взаимодействовать по беспроводной связи.
Впервые NUC были представлены Intel в 2013 г. Первое поколение работало на процессорах Celeron Sandy Bridge, второе на Core i3 и Core i5 Ivy Bridge, в третьем использовалась архитектура Haswell.

В начале 2017 г. было представлено седьмое семейство NUC Baby Canyon на чипах Intel Core i3, i5 и i7 поколения Kaby Lake-Uс TDP от 15 Вт до 28 Вт. В марте 2018 г. Intel появились NUC Hades Canyon на четырехядерных процессорах Intel Core Kaby Lake с графическим чипом Radeon RX Vega M GH.

В ноябре 2019 г. CNews писал, что Intel снимет с производства сразу семь моделей NUС, а после февраля 2020 г. прекратит их поставки. В их число вошли устройства Crimson Canyon (NUC 8 Home) на так и не ставших массовыми 10-нанометровыми процессорах Cannon Lake.

В конце января 2020 г. стало известно, что Intel намерен развивать линейку NUC в сторону увеличения производительности при снижении общего энергопотребления и сохранении сверхкомпактного форм-фактора 10 х 10 см.

«По нашей оценке, в 2019 году объем российского рынка вычислительной техники достиг 480 млрд рублей, доля отечественного оборудования составила около 13%. Государство последовательно развивает меры поддержки отечественных производителей микро- и радиоэлектроники, старается развернуть закупки компаний с государственным участием и органов государственной власти в сторону отечественной продукции. Рассчитывая на развитие динамики спроса на компьютерное оборудование отечественного производства, мы уже сейчас увеличили мощность нашего производства в два раза – до 800 тысяч устройств в год. В ближайших планах – увеличить этот показатель до миллиона единиц компьютерной техники в год», — говорит президент компании «Аквариус» Владимир Степанов.

 В настоящий момент площадь производства «Аквариус» составляет 11,300 квадратных метров, включая цех SMT и THT, два цеха конвейерной электромонтажной и слесарной сборки конечных изделий, серверный цех, цех стапельной сборки, а также камеру дополнительного выборочного контроля собранных изделий при повышенной температуре.

В ближайших планах компании – строительство нового производственного здания и нового автоматизированного склада. Также будет запущен участок по изготовлению специализированной технологической оснастки, который в том числе будет включать в себя изготовление разрабатываемых на предприятии стендов внутрисхемного и функционального контроля, паяльных масок и пр. Таким образом, «Аквариус» планирует в будущем использовать технологическую оснастку собственного завода, повышая скорость запуска изделий в производство. 

«Выходные электрические параметры предложенной конструкции составили: ток короткого замыкания IКЗ — 230 нА/см2 (в обычной планарной — 24 нА), итоговая мощность — 31 нВт/см2, (в планарной — 3 нВт). Конструкция позволяет на порядок повысить эффективность преобразования энергии, выделяющейся при распаде β-источника, в электроэнергию, что в перспективе снизит себестоимость источника примерно на 50% за счет рационального расходования дорогостоящего радиоизотопа, — рассказал один из разработчиков Сергей Леготин, доцент кафедры полупроводниковой электроники и физики полупроводников НИТУ «МИСиС».

При этом разработка позволит на порядок увеличить удельную мощность, за счет чего в три раза снизятся массогабаритные показатели элементов питания батарей на их основе с сохранением требуемого уровня выходной мощности.



Батарейка может быть применена в нескольких функциональных режимах: в качестве аварийного источника питания и датчика температуры в устройствах, используемых при экстремальных температурах и в труднодоступных (или совсем не доступных) местах: в космосе, под водой, в высокогорных районах.

В настоящий момент разработчики завершают процедуру международного патентования изобретения, а само устройство уже признано зарубежными экспертами. В частности, в обзоре международного агентства маркетинговых исследований Research and Markets НИТУ «МИСиС» назван одним из ключевых участников мирового рынка бетавольтаических батарей. Университет вошел в один ряд с такими компаниями, как City Labs, BetaBatt, Qynergy Corp и Widetronix.

В обзоре указано, что разработка ученых НИТУ «МИСиС» — батарейка на основе бетавольтаических элементов (БВЭ) — имеет большой потенциал, так как потребности в надежных элементах питания с длительным сроком службы растут во всех отраслях промышленности. С учетом уникальных характеристик — небольшого размера и безопасности — разработка НИТУ «МИСиС», сможет занять существенную долю рынка источников питания

СХД «Промобита» стала «отечественной»
Как стало известно CNews, созданная омской компанией «Промобит» система хранения данных (СХД) на базе отечественных процессоров «Эльбрус-8С» была включена в Единый реестр российской радиоэлектронной продукции, курируемый Минпромторгом. Заключение о подтверждении производства СХД Bitblaze Sirius серии 8000 со сроком действия в один год было подписано директором Департамента радиоэлектронной промышленности Минпромтога Василием Шпаком 21 августа 2020 г. (копия документа имеется в распоряжении CNews). Всего в реестр вошли три модели этой серии, главным образом отличающиеся друг от друга набором жестких дисков.

Для «Промобита» признание его продукции «отечественной» означает возможность поставлять эти СХД для муниципальных и государственных нужд. Напомним, в конце 2019 г. Правительство России ввело запрет сроком на два года на госзакупки иностранных СХД — с целью обеспечения безопасности критической информационной инфраструктуры страны.

Запрет распространяется как на поставку самих систем, так и услуг, при оказании которых предусмотрена их покупка. Аренда и приобретение СХД в лизинг также не допускаются, как и не допускается замена отечественного оборудования на иностранное в ходе исполнения ранее заключенного контракта.

На момент публикации материала в реестре Минпромторга, помимо СХД «Промобита», присутствовали решения компаний «Депо электроникс», «КНС групп», НТ и «Норси-транс».

В «Промобите» заверили CNews, что в ходе экспертизы его решения был определен уровень локализации в 94,5%. «Инженерами компании выполняется полный цикл разработки продукции в двух центрах — в Омске и в Москве, — добавили собеседники редакции. — Корпусы, электронные печатные платы, материнские платы, кабельная продукция, программное обеспечение — все это разработано специалистами компании и произведено в России. У компании наработаны производственные процессы на заводах-партнерах в Омске, с возможностью масштабирования до 5 тыс. единиц продукции в месяц».

Как сообщил CNews директор «Промобита» Максим Копосов, совсем скоро линейка рассматриваемых СХД появится в прайс-листе компании. Цена на модели будет определена со дня на день.

При этом еще в конце 2019 г. (до принятия вышеупомянутого ограничительного постановления) первые опытные образцы СХД были поставлены в Центр информационных технологий Тюменской области для организации электронного архива. «На данный момент оборудование работает в штатном режиме и доказывает свою состоятельность и альтернативу зарубежным решениям», — заверяет Копосов.

Сколько стоила разработка
Серия СХД Bitblaze Sirius 8000 была разработана «Промобитом» в рамках проекта, поддержанного Минпромторгом по результатам тематического конкурса на возмещение российским организациям части затрат на создание научно-технического задела. Конкурс был проведен в 2016 г. Договор о предоставлении компании субсидии из федерального бюджета был подписан «Промобитом» с министерством 17 декабря 2016 г. сроком до конца 2019 г.

В документе был установлен предельный размер субсидии в 189,6 млн руб. при общей стоимости проекта в 379,8 млн руб. По условиям конкурса объем бюджетных средств не мог быть выше 50% общих затрат, поэтому порядка 190 млн руб. «Промобиту» требовалось привлечь из внебюджетных источников. Напомним, субсидию не стоит путать с обычным контрактованием; она выдается безвозмездно, хотя и при условии, что получатель полностью исполнит условия договора, и проект будет реализован в полном объеме.