Модернизация России

Длина станка составляет 40 метров. Общая масса высокотехнологичного оборудования — порядка 590 тонн. Горизонтальный фрезерно-расточной станок предназначен для механической обработки заготовок и корпусов парогенератора и реактора. Технические параметры позволяют перемещать обрабатывающую стойку по горизонтальной оси — до 36 м, по вертикальной — до 7,5 м, со скоростью до 20 м/мин. Станок имеет внутреннюю подачу СОЖ в зону резания через шпиндель с высоким (до 40 бар) давлением, оснащен современной кабиной оператора и может использовать различное навесное оборудование в автоматическом режиме.


Оборудование способно выполнять финишную механическую обработку и нарезание резьбы главного разъема корпуса реактора. Так, срок данной операции сократился в 1,5 раза. Максимальный вес обрабатываемых изделий достигает 600 тонн. На станке установлена современная система ЧПУ, что позволяет растачивать, сверлить фрезеровать плоские и криволинейные поверхности по программе в двух и трех плоскостях, а также нарезать резьбу по интерполяции.

Для установки уникального станка на производстве создали фундамент длинной — 50 метров, шириной около 22 метров и глубиной — 5 метров. На заливку фундамента ушло 3000 кубометров бетона. Основной сложностью при монтаже станка стала установка станины, состоящей из 10-тонных секций, точность установки секций составляет до 0,01 мм.

«Для реализации намеченной программы мы постоянно совершенствуем технологии изготовления и оснащаем производство современным оборудованием. Этот станок — является фаворитом производства, так как с его помощью мы сможем осуществлять механическую обработку изделий на высоких режимах. Это позволит нам увеличить производительность и сократить сроки изготовления оборудования АЭС», — отметил директор Волгодонского филиала АЭМ-технологии Ровшан Аббасов.

Центры организованы по принципам бережливого производства и оснащены 310 единицами оборудования, включая станки с числовым программным управлением, высокотехнологичными обрабатывающими центрами и уникальным оборудованием для сварки и пайки. Здесь уже приступили к серийному выпуску продукции с поэтапным наращиванием объемов производства: проектная мощность ПТЦ составляет 350 моторокомплектов ежегодно.

В перспективе здесь будут трудиться 700 человек, сейчас ведется дополнительный набор и обучение персонала.

Реализация проекта стартовала в 2009 году. Согласно концепции трансформации индустриальной модели АО «ОДК» ПТЦ составляют корпоративный центр специализации «Производство деталей и сборочных единиц вертолетных двигателей». В программе производства ВК-2500 по составу кооперации за ПАО «ОДК-УМПО» закреплено около 33% деталей и сборочных единиц двигателя. Также в объединении начата работа по подготовке к производству комплектов деталей и сборочных единиц перспективного двигателя ВК-650 В, в том числе на мощностях ПТЦ.
Еще одним крупным проектом предприятия стала организация комплекса производства роторов турбины и компрессора авиационных двигателей, проведенная с 2010 по 2019 гг. Первым был введен в эксплуатацию участок сборки, затем начали работу участки рентген-контроля, флуоресцентного и ультразвукового контроля. В комплексе запущено 26 единиц нового оборудования, в том числе уникальный горизонтально-протяжной станок. Также в составе комплекса планируется организация производства моноколес (блисков).
«Мы последовательно проводим изменения в корпорации, совершенствуем производственные процессы. Новые высокотехнологичные комплексы — это очередной этап трансформации индустриальной модели АО «ОДК», шаг к повышению конкурентоспособности российского авиадвигателестроения, — отметил генеральный директор АО «ОДК» Александр Викторович Артюхов.

Аналогичным образом консалтинговая фирма Resonance Consultancy присвоила Москве шестое место в своём рейтинге десяти лучших городов мира, в этот список также входят Лондон, Париж, Нью-Йорк, Токио, Барселона, Чикаго, Сингапур, Дубай и Сан-Франциско.

Москва достигла такого престижного уровня благодаря своим архитектурным украшениям, разнообразной культурной жизни и различным местам, где можно поесть или провести мероприятия. Хороший пример — уютные «антикафе», где клиенты платят ничтожные суммы в минуту в обмен на место с открытым баром для чая или кофе с печеньем и другими сладостями: вы можете работать, встречаться с друзьями, участвовать в мастер-классе или проводить собственное мероприятие.

Кроме того, столица России своему высокому месту в престижном рейтинге обязана масштабной работе по реконструкции и ремонту своих улиц и усилиям по созданию комфортной городской среды, в котором участвовали дизайнеры из фирм Strelka KB, Djao-Rakitine, Snøhetta, West 8, Topotek 1, «Марта Шварц Партнерс», ОКРА и «Каррес + Брэндс».




В 2019 году московские власти обустроили около 950 гектаров в 159 парках и создали современные зоны отдыха для детей и взрослых. В нескольких парках и зелёных зонах было установлено более 300 детских игровых площадок. Уровень техники в этих областях также качественно изменился: при создании конструкций для самых маленьких предпочтение отдавалось природным материалам, таким как вода, дерево, песок и камни.

Кроме того, закончилась реконструкция культового Всероссийского выставочного центра ВДНХ. Пространство площадью около 235 га, которое было разработано для представления экономических, научных и технологических достижений разных республик СССР в разных павильонах, полностью переоборудовано. Это место теперь представляет собой нечто большее, чем просто собрание произведений социалистического монументализма, поскольку здесь зимой находится самый большой в мире каток, здесь есть музеи на любой вкус и даже проводятся концерты.

Ещё одно из многих мест, где москвичи избегают ежедневной суеты и теперь выглядят иначе, — это парк «Лужники», расположенный в центральном районе Хамовники рядом с одноименным спортивным комплексом, на стадионе которого проходили футбольные матчи ЧМ-2018.

Значительные производственные площади, отвечающие современным требованиям, позволяют оптимизировать производственный цикл и логистику процессов для сокращения времени производства станков.

Одновременно с подготовкой сборочных цехов продолжается реконструкция пятиэтажного здания инженерного центра, выполняются работы по обустройству центра профессионального обучения с учебным цехом.

В 2020 году завод не снижает темпов производства. За первое полугодие отгружено заказчикам 125 станков различных модификаций. На первое июля 2020 года в номенклатуре производимой продукции «Тверского станкостроительного завода» числилось 17 различных моделей металлообрабатывающих станков. Завод планирует расширить модельный ряд во втором полугодии на 2 новые единицы оборудования.
Осенью планируется открытие новых производственных объектов предприятия.

Акционерное общество «СтанкоМашКомплекс» («Тверской станкостроительный завод») производит металлорежущее оборудование с ЧПУ с 1999 года.
За 20 лет работы завод выпустил более 4000 станков токарной и фрезерной группы, которые были запущены в 45 регионах России и странах ближнего зарубежья. На заводе работает более 100 специалистов.