Ну, уважаемые форумчане, поехали! В танковой ветке ниже написанное - злостный офф-топ, поставлю на а/у. Пожалуйста, наберитесь терпения, и дочитайте до конца, вся нижецитируемая скукотища имеет взаимосвязь с вашими постами, получите ответы на свои вопросы.
Для всеобщего обозрения размещу табличку диаметров труб Челябинского производства, обратите внимание не только на знакомые калибры, но и на максимальную толщину стенки трубы.
Есть ещё перечень: "Наружный диаметр, мм: 32; 33,7*; 38; 42; 42,4*; 45; 48,3*; 50*; 51; 54; 57; 60; 60.3*; 63,5; 68; 70; 73; 76; 82,5*; 83; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 127; 133; 140; 146; 152; 159; 168; 178*; 180; 194; 203; 219.
Толщина стенки, мм: 3; 3,2*; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 42; 45."
Имеются несколько технологий для изготовления снарядных корпусов, одну из них вкратце описал уважаемый камрад:
Цитата: SturmVoegelВы несколько неправы, имхо. В качестве заготовки для снаряда используется круг, либо квадрат, который рубится, затем штампуется нагорячую путем задавливания в оправку, затем, производится прошивка внутренней полости, а затем, протяжка заготовки через калибровочные кольца. Затем, заготовка охлаждается и идет на контроль. Контролируются разностенность, толщина дна, глубина каморы, диаметры каморы в трех сечениях, высота конуса. После этого, её еще раз греют, чаще всего, локально, и задавливают в неё дно. Затем, еще раз контроль, мехобработка и окончательное ТО корпуса. Для 140 мм снаряда, в качестве заготовки будет использован круг 170, либо квадрат 130.
Сравним с технологией производства ("Энергосталь") высококачественных толстостенных труб:
"Сырье для производства горячекатаных труб в виде
круга (круглых штанг) поступает с металлургических комбинатов...Разрезку нагретой в печи заготовки производят на ножницах консольного типа с нижним резом...Прошивка нагретой и зацентрованной заготовки производится на 2-х валковом прошивном стане с бочковидными валками и осевой выдачей. В гильзу, полученную после прокатки на прошивном стане, вводится длинная цилиндрическая оправка, после чего она вместе с оправкой направляется в валки непрерывного стана. После извлечения...направляется к стационарной дисковой пиле, где производится обрезка заднего конца трубы. Все трубы после обрезки задних концов проходят через калибрующие устройства...с целью выравнивания наружного диаметра..." далее трубу ждёт инспекционный стол ОТК.
Как видим, отличия минимальны, добавляются специфические операции, не нужные для "мирной" трубы.
Описывается технология:
"Производство труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом. Доля труб, производимых на агрегатах с трехвалковым раскатным станом, в отечественном трубном производстве не превышает 8% всего объема производства бесшовных горячекатаных труб. Однако они имеют существенное преимущество - возможность получения труб с высокой точно¬стью по толщине стенки и наружному диаметру...Технология прокатки труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом состоит из следующих основных операций: ...подготовка заготовок к прокатке (разрезка длинных заготовок - кругов (круглых штанг)...- нагрев заготовок до температуры 1100-1250 °С в зависимости от марки стали...прошивка заготовок в станах винтовой прокатки в полые толстостенные гильзы...раскатка гильз на длинной оправке в трехвалковом раскатном стане винтовой прокатки...извлечение оправки...подогрев труб...калибровка труб по диаметру на калибровочных станах..."
АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, Российский патент №2098205. "Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения бесшовных труб и изделий с дном, например, снарядных корпусов, баллонов и т.д...Стакан захватывается вращающимися рабочими валками с удлиненными бочками и обжимается...Профилированный стакан корпус снаряда диаметром 152 мм и длиной 900 мм передают к камере охлаждения..."
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ, Российский патент №2088393. "Сущность: в данном способе в качестве исходной заготовки используют утилизированный корпус снаряда. От его оживальной переменного диаметра части отрезают 20-40% длины корпуса. Стакановидную разнотолщинную часть корпуса снаряда нагревают в индукторе в вертикальном положении дном вверх до равномерной температуры. Равномерно нагретый разнотолщинный стакан задают донным концом в валки и осуществляют винтовую деформацию тремя валками на профильной оправке. Затем производят проталкивание на профильной оправке через ряд фильер или обойм...способ позволяет использовать утилизированные корпуса снарядов для производства корпусов снарядов с высокой точностью геометрических параметров."
Последний способ родился в голодные годы первой половины 1990-х. Тогда прекратилось изготовление снарядов из полых "стаканов", и руководство снарядных заводов уцепились за деньги, выделенные на утилизацию старых снарядов. Вместо стаканов стали прокатывать корпуса снарядов (что не есть хорошо, резко снизилась производительность оборудования из-за усложнения формы заготовки. Но выбора не было, есть хотелось. Видел их продукцию на выходе из цеха прокатки, поразился точности форм и тому, что осталось лишь нарезать резьбу для взрывателя.
Отредактировано: BlackShark - 19 янв 2011 14:41:27