Цитата: DeC от 14.12.2024 01:26:24"Ростех" разработал устройство с элементами искусственного интеллекта для диагностики промышленного оборудования.
Устройство устанавливается на движущихся частях агрегатов, затем оно проводит анализ и определяет ресурс техники с точностью не менее 99%.
Изобретение позволит сократить расход материально-технических ресурсов до 40% и продлить срок службы динамического оборудования на 50%, отмечают в компании.
Подставь к обычным датчикам температуры и вибрации слова "они с элементами ИИ" и появляется магия инновации))
1963 год..) прилепи к этой штуке "элементы искусственного интеллекта" и все заиграет инновационными красками))
Я к тому, что даже считав данные о перегреве или вибрации какой-либо вращающейся системы, в силу износа подшипников или перегрева обмотки из-за ее замыкания, это всего лишь даст оператору\наблюдателю информацию о том, что системе скоро кирдык. И не отменяет трудоемкую работу по замене агрегата. Но.. зачем так заморачиваться, если по Тех.Паспортам любых изделий и так известны сроки службы изделий, и всё что необходимо - это составить графики плановых ремонтов и обслуживания. Что, собственно, и делалось всегда, а механикам обслуживающим оборудование составлялся план рабо по обслуживанию систем. А тут оператор\эксплуатант, получается, начинает выглядеть, как дилетант без графиков ТО своего же оборудования - сидит себе пялится в монитор и ждет, когда там выскочит сообщение - "аттеншен, аттеншен, систем из броукен! Иммидетли дуит самсинг!!")) а потом как угорелый всё равно бежит менять подшипники, щетки, сальники..но это еще найти необходимо в чем проблема - ведь все равно придется открывать журналы ТО и замен по каждому оборудованию.. если они есть..
Просто, иногда обычные системы, которые пытаются организовать по принципу "с использованием элементов ИИ" по части диагностики, лишь усложняют систему, создают из механиков - безответственных наблюдателей\пользователей.
Слов нет - одни мысли...