Перспективы развития России

Цитата: _Sasha_ от 17.06.2018 22:24:54Сколько вы тратите по карточке, а сколько наличкой? 

Скрытый текст

Депардье тут не причем. Прогрессивный налог не работает в условиях наличных расчетов в доле более 5-10%. сейчас пока еще доля наличных расчетов превышает половину.

Все расчеты, кроме поездок на автобусе/троллейбусе, через крточный безнал.

Цитата: Коллекционер мыслей от 17.06.2018 22:21:39И начинаться он будет с 20%

До 500 тыс. рублей - 13%;
До 3 млн. рублей - 15%;
До 7 (или 10) млн. рублей -17%;
Далее - 20%.

18 июня 2018, 15:30

Премьер-министр Дмитрий Медведев подписал поручение о положении и полномочиях Министерства науки и высшего образования.

«Нужно организовать его (министерства – прим. ВЗГЛЯД) работу, по сути запустить эту работу… сделать так, чтобы переходный период прошел максимально безболезненно», – приводит его слова РИА «Новости».

Медведев сообщил, что на прошлой неделе говорил об этом с министром.

Кроме того, Медведев подписал распоряжение о назначении четырех заместителей министра науки и высшего образования.

«Минобрнауки будет отвечать за науку и высшее образование, причем в целом, вырабатывать государственную политику в этих сферах. К министерству переходят функции агентства по научным организациям, включая функции по управлению имуществом», – уточнил премьер.

Вице-премьер Татьяна Голикова заявила, что в ведении нового Министерства науки будет вопрос утверждения руководителей научных органов в согласовании с президиумом РАН.

Источник

Цитата: Никита9 от 18.06.2018 05:43:06Почему так всполошились?
Вы с Москвы что ли? 
Неужто вы сами нашли и "выбрали" безызвестного чужака (Собянина) в собственный город? Вам его не подсунули и протолкнули  вышестоящие власти?
В Москве  находится головной офис Мечела , в котором крупнейшим является Челябинский металлургический комбинат.
Налоги во многом идут в Москву, а всё овно от Главного загрязнителя города - в Челябинск!
И так по всей стране...
Мне вам дальше рассказывать, почему конкретные позиции транспортного налога в  г. Челябинске и в сёлах Челябинской области выше более чем в 3,3 раза московских позиций этого налога!?

А почему вы решили, что Собянин был "безызвестным чужаком"?
Результаты его работы в Тюмени в СМИ освещались.
---------------------------
Главное - про налоги.
Вот, например, интервью с министром финансов Новосибирской области.
Оно и в целом интересное, но для нас важен вот этот маленький отрывок:
"В пятерку крупнейших налогоплательщиков на уровне региона вошли пивоваренная компания «Балтика», Сбербанк, «РЖД», «Пивоварня Москва-Эфес», «Сибирский Антрацит». Для местных бюджетов также можно выделить Сибирскую энергетическую компанию, «Транснефть — Западную Сибирь» и ФКП «Анозит»".
Балтика, Сбербанк, РЖД - думаю, что головные офисы этих компаний находятся не в Новосибирске.
------------------------------
Теперь надо понять, что такое Консолидированная Группа Налогоплательщиков.
Это понятие было внесено в Налоговый кодекс в 2011 году.
Вот краткое знакомство на сайте ФНС.
Вот подробное обсуждение этой фичи на каком-то юридическом сайте.
Можно еще сам Налоговый кодекс почитать.
КНГ - это группа предприятий, которые заключают между собой договор о том, что платить налог на прибыль будет ответственный участник этой группы. Есть ограничения на то, кто может стать участником такой группы, из которых следует, что фактически такие группы могут создавать только крупные холдинги. В России действуют 16 КНГ, и в их число входит "Мечел".
КНГ дают некоторые льготы по налогообложению. Например, поскольку размер прибыли вычисляется как консолидированная прибыль, он может быть уменьшен на величину убытков отдельных членов группы. Есть и другие привлекательные особенности.
Но самое важное: КНГ платит налоги с  консолидированной прибыли в бюджеты тех регионов, в которых находятся ее члены. При этом вычисляются весовые коэффициенты, которые зависят от размера основных фондов, количества работников, расходов на зарплату.
--------------
Заместитель Министра финансов России С.Д. Шаталов 28.06.2012 отметил, что "больше всего пострадали Москва и Санкт-Петербург, где центры прибыли создавались "Газпромом" и другими крупными компаниями". По его словам, потери бюджета Москвы "фантастические": "если бы норма консолидации вводилась единовременно, то бюджет Москвы в течение одного года потерял бы 150 млрд. руб.", - уточнил он. Это примерно 10% доходной части столичного бюджета на текущий год (1,458 трлн. руб.)
-------------------------
Конечно, можно поразбираться с бюджетом Челябинской области, но это требует много времени.
А вот коротенькая статья на эту тему - посмотрите, сколько платят металлургические предприятия. Это, конечно, неофициальный источник, хотя и ссылается на УФНС по Челябинской области.

Мэр Москвы Сергей Собянин пообещал, что площадки с контейнерами для раздельного сбора мусора будут расположены в каждом московском дворе. Об этом он сообщил в ходе встречи с волонтерами своего избирательного штаба.

«Мы, конечно, добьемся, чтобы в каждом дворе был раздельный сбор мусора, чтобы ничего не пропадало», - сказал С.Собянин, отвечая на вопрос о возможном увеличении площадок с контейнерами для раздельного сбора мусора.

Вице-премьер России Татьяна Голикова сообщила, что бальная пенсионная система, введённая в 2015 году, будет отменена.

С 2015 года пенсия каждого гражданина рассчитывались по количеству трудовых баллов (год-стаж). Теперь эта система снова будет отменена.

2 сентября 2017 года на территории завода «Алнас» (входит в ГК «Римера») состоялось открытие нового учебно-лабораторного комплекса «Колледжа будущего Татарстана». Большой корпус цвета стали общей площадью 1 тыс. кв. метров с участком производственного обучения и 8 учебными лабораториями находится совсем рядом с заводом.
«Колледж будущего Татарстана» — это образовательный проект, реализуемый с 2013 года Группой ЧТПЗ на базе завода «Алнас» и Альметьевского профессионального колледжа при поддержке Правительства РТ. Проект нацелен на обеспечение завода «Алнас» и других машиностроительных предприятий профессиональными рабочими кадрами.
Общий объем инвестиций в «Колледж будущего Татарстана» составил более 225 млн рублей, из которых 127 млн направила ГК «Римера», 95 млн — Министерство образования и науки Республики Татарстан.
Это не единственный образовательный проект Группы ЧТПЗ — с 2011 года компания готовит квалифицированные кадры по дуальной модели в Образовательном центре в Первоуральске.
Особенностью колледжа является тот факт, что обучение в нем идет по немецкой модели: дуальная система предполагает 40% учебного времени отводить теории и 60% — практике. Как рассказал изданию генеральный директор ГК «Римера» Борис Коваленков, эту образовательную систему в Группе ЧТПЗ считают наиболее эффективной. «Ребята здесь практикуются на промышленном оборудовании каждый день. Мы считаем, что именно такое сочетание теории и практики, когда студент прямо в лабораториях моделирует то, что ему придется через несколько лет делать на заводе, наиболее правильное», — рассказал Коваленков.
За два года колледж выпустил из своих стен около ста студентов, из них почти половина трудоустроена на «Алнас». «Этот показатель очень хороший, — считает исполнительный директор „Алнаса“ Сергей Шунин. — Он значительно выше, чем по республике. Литейщики-металлурги, операторы станков с ЧПУ, операторы универсальных станков, слесари-инструментальщики нам всегда нужны, поэтому мы решили готовить сами для себя рабочих нового поколения. И ребята понимают, что это их будущее и хороший заработок. Например, у нас сотрудники могут зарабатывать и 50, и 60 тысяч рублей». Однако привязывать к работодателю обязательными контрактами или отработками на заводе не считают нужным — после получения диплома специалист может устроиться на любое предприятие или продолжить обучение в вузах.
https://sdelanounas.ru/blogs/108488/

https://sdelanounas.ru/blogs/108435/

Доля продукции с добавленной стоимостью в общем объеме производства РУСАЛа постоянно растет. Одновременно увеличивается и ассортимент инновационных продуктов, которые Компания выводит на рынок. Работа над их созданием ведется в сотрудничестве с ведущими российскими исследовательскими институтами и научными центрами. О наиболее перспективных инновациях рассказал директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов Александр КРОХИН.

— Внедрение собственной технологии совмещенного литья, прокатки и прессования, а также снятие законодательных ограничений по использованию алюминиевой проводки способствовали значительному росту производства катанки на заводах РУСАЛа. Каковы перспективы этого сегмента?
— Действительно, проект по расширению применения алюминия в электропроводке жилых зданий и сооружений стал большим успехом Компании. Только в этом году будет продано около 20 тысяч тонн катанки из сплава 8176, разработанного РУСАЛом. Мы продолжаем развивать это направление. Специалисты ИТЦ работают над двумя крупными проектами.


Первый направлен на применение алюминия в гибких кабелях и проводах с резиновой изоляцией, что позволит увеличить потребление нашей продукции в электротехнике еще на 24-25 тысяч тонн в год. Основная сложность заключается в необходимости создать не только сплав, но и технологию волочения для выпуска проволоки диаметром 0,26 мм. Это очень сложная задача.
А второй проект предусматривает использование алюминия в экранах силовых кабелей. Задача очень амбициозная, ведь традиционно для этих целей применялась только медь. Реализовать задуманное нам помогает то, что в состав РУСАЛа входит Богословский кабельный завод, который возглавляет Владимир Савченко, один из ведущих специалистов в области производства силовых кабелей.
В целом реализация всех проектов позволит РУСАЛу к 2020 году увеличить внутреннее потребление алюминия в электротехнике до 40 тысяч тонн.
— Один из трендов современного строительства — использование газобетона, для производства которого используются газообразователи на основе алюминия. РУСАЛ уже несколько лет работает над соответствующими технологиями…
— Строительный рынок огромен, и мы можем занять солидную нишу в сегменте газообразователей. Это паста, содержащая алюминиевую пудру и неорганическое связующее. В процессе производства газобетона, при реакции алюминия с компонентами смеси, выделяется водород, который и приводит к образованию пористой структуры газобетона. Свойства газобетона зависят от количества и размера этих пор, что в свою очередь зависит от многих свойств алюминиевых паст-газообразователей. Поэтому при создании газообразователей очень важно подобрать правильный размер алюминиевых частиц и использовать оптимальную химическую композицию, над чем наши специалисты и работают. Лидерами рынка являются немецкие компании, работающие в этом направлении уже более 50 лет, но, уверен, в ближайшее время мы их догоним.
А еще одним перспективным и абсолютно новым для нас направлением развития порошкового бизнеса является создание технологии производства пигментных алюминиевых паст. Наличие в них алюминиевых чешуек позволяет получать столь любимый многими автомобилистами эффект «металлик».

https://sdelanounas.ru/blogs/108434/


Доля продукции с добавленной стоимостью в общем объеме производства РУСАЛа постоянно растет. Одновременно увеличивается и ассортимент инновационных продуктов, которые Компания выводит на рынок. Работа над их созданием ведется в сотрудничестве с ведущими российскими исследовательскими институтами и научными центрами. О наиболее перспективных инновациях рассказал директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов Александр КРОХИН.

— Над какими новыми сплавами работают специалисты РУСАЛа?
— Одна из самых перспективных разработок — сплав с содержанием 0,1% скандия, запатентованный под маркой RUSAL0.1Sc. Он уже успешно прошел испытания в промышленных условиях. Сплав предназначен для использования в самых разных отраслях — транспортном машиностроении, аэрокосмической отрасли, производстве спортивного инвентаря и т. д. Листы из него найдут применение в авиастроении, плиты — в судостроении. Он сохранил все потребительские характеристики классического сплава с содержанием скандия 0,25%, но при этом фактически в 2,5 раза дешевле. Сейчас изготовленные из него изделия проходят ресурсные испытания у заказчиков РУСАЛа. По их результатам наш сплавбудет внесен в различные регистры, что откроет возможность его применения в конечной продукции.


За счет еще одного нового вида продукции — деформируемых сплавов — мы планируем увеличить потребление алюминия в России. В частности, разрабатывается сплав для изготовления железнодорожных цистерн для транспортировки крепкой азотной кислоты. Сейчас для этих целей используется либо нержавеющая сталь, либо алюминиевый сплав АД0, созданный еще в 50-е годы прошлого века. Он имеет хорошую коррозионную стойкость, но цистерна из него весит столько же, сколько и стальная, а стоит дороже. Поэтому заказчик — Объединенная вагоностроительная корпорация — поставил задачу уменьшить вес цистерны. Мы с этим справились: цистерна из нового более прочного сплава имеет более тонкие стенки и может перевозить увеличенный на 4 тонны объем кислоты.
По заказу коллег из ядерной отрасли разрабатываем композиционный материал на основе алюминия с бором для изготовления транспортно-упаковочного контейнера (ТУК). Они предназначены для перевозки отработанного ядерного топлива. В настоящее время их делают из чугуна и борсодержащей стали. Замена этих материалов на алюминиевый композит позволит облегчить вес емкости и повысить ее радиационную безопасность.
— Один из приоритетов РУСАЛа на внутреннем рынке — развитие алюминиевого мостостроения. В этом сегменте есть какие-то инновационные решения?
 — Сейчас в мостах используются классические сплавы 6ХХХ серии, среднепрочные по классификации. Поэтому от Дирекции по сбыту мы получили заказ на разработку свариваемого коррозионно-стойкого сплава 7ХХХ серии для мостовых сооружений. В настоящее время завершили разработку его химического состава и с одним из российских экструзионных заводов создаем технологию прессования соответствующих профилей. По результатам проекта новый материал должен быть внесен в свод «Правил
по проектированию и изготовлению алюминиевых мостовых конструкций».
На рынке есть спрос на инновационные продукты. Но проблемой являются чрезмерные административные ограничения на внедрение новых материалов. Например, чтобы получить разрешение на использование скандийсодержащих сплавов в судостроении, необходимо потратить порядка 100 млн рублей и три года. За рубежом на это уходит около трех месяцев. Но постепенно мы преодолеваем барьеры.

https://sdelanounas.ru/blogs/108433/

Доля продукции с добавленной стоимостью в общем объеме производства РУСАЛа постоянно растет. Одновременно увеличивается и ассортимент инновационных продуктов, которые Компания выводит на рынок. Работа над их созданием ведется в сотрудничестве с ведущими российскими исследовательскими институтами и научными центрами. О наиболее перспективных инновациях рассказал директор департамента развития литейных технологий и новых продуктов Александр КРОХИН.

Один из наиболее активно развивающихся сегментов промышленности сегодня — аддитивные технологии. Что РУСАЛ как один из основных поставщиков сырья для 3D-печати готов предложить своим потребителям?
— Сегодня в 3D-печати широко применяется только один вид порошка — на основе сплава алюминия с кремнием и магнием. РУСАЛ освоил его производство. Однако детали, синтезированные с использованием такого порошка, по свойствам соответствуют изделиям из литых силуминов и имеют достаточно скромные механические характеристики. Поэтому мы получаем много заявок от клиентов из сферы транспортного машиностроения и авиакосмической отрасли о создании новых порошков. Они нужны для производства изделий, которые по механическим и коррозионным характеристикам будут превосходить продукты, получаемые методом литья.
— Уже есть результаты?
— Да. Разработана линейка из пяти новых сплавов для аддитивных технологий. Например, высокопрочный сплав, в котором содержится в два раза меньше скандия, чем в очень востребованном, но дорогом импортном сплаве Scalmalloy. Наш продукт обладает аналогичными характеристиками, при этом он в разы дешевле. Есть порошковые сплавы с заданными характеристиками для автомобильной промышленности, авиакосмической отрасли. Очень важно, что мы не только создаем порошковый сплав, но и разрабатываем режимы его селективного лазерного сплавления. Зачастую первый образец изделия, который нужен потребителю, мы производим у себя, после чего предоставляем заказчику уже готовую технологию.
— Где проводятся данные исследования, на каком оборудовании?
— В Институте легких металлов и технологий (ИЛМиТ) у нас сформирована мощная группа металловедов, технологов и инженеров, которые работают в тесном взаимодействии со специалистами подразделений сбыта и порошкового бизнеса РУСАЛа. Там же установлен приобретенный Компанией 3D-принтер EOS M290. Это универсальная промышленная установка, способная работать со всеми типами порошков. Процесс получения готового продукта состоит из множества этапов — созданияи приготовления химической композиции сплава, разработки режимов его распыления и классификации для получения сферического порошка необходимого гранулометрического состава, создания цифровой модели для оптимизации технологии, подбора режимов получения заготовок методом селективного лазерного сплавления.
— Какие легирующие материалы,помимо скандия, используются для создания сплавов для аддитивных технологий?
— Мы применяем различные добавки: магний, церий, медь, сочетания переходных металлов. Все сплавы, созданные РУСАЛом, защищены российскими и международными патентами. С большой группой потребителей подписаны соглашения о сотрудничестве в продвижении этих продуктов.
— Как продвигаются исследования посозданию еще одного материала для3D-печати — проволоки?
— Мы сотрудничаем как с иностранными,так и российскими заказчиками, заинтересованными в печати готовых изделий. Сложность проекта в том, что для аддитивных технологий требуется проволока достаточно малого диаметра — от 0,8 до1,2 мм. Ее будет изготавливать российский партнер РУСАЛа из катанки, произведенной на ИркАЗе.
20% составляет ежегодный прирост мирового рынка порошков для аддитивных технологий
Более 50 тонн порошков для аддитивных технологий потребуется зарубежным партнерам РУСАЛа в 2018 году.

В Нижегородской области дан старт строительству цеха производства специальных порошков и гранул
https://sdelanounas.ru/blogs/108392/

15 июня 2018 года в г. Кулебаки состоялась закладка капсулы, приуроченной к началу реализации проекта нового импортозамещающего производства металлических порошков и гранул ПАО «Русполимет» с целью обеспечения авиационной промышленности, топливно-энергетического комплекса, общего машиностроения метало-продукцией из современных материалов .
Инвестиции в проект составят порядка 1,2 млрд рублей.
На новой площадке завода будут смонтированы три агрегата, в том числе устройство весом 3 тонны, позволяющее производить из порошков и гранул инструментальные быстрорежущие стали и изделия.
К настоящему времени уже начался монтаж конструкций здания, оборудование будет отгружено в конце сентября. Здание нового цеха будет возведено уже к 1 октября текущего года, а начало производства намечено на май 2019 года.

https://sdelanounas.ru/blogs/108390/

В Усолье-Сибирском состоялась церемония начала строительства завода по производству активных фармацевтических субстанций и готовых лекарственных средств «Фармасинтез-Хеми». Предприятие является крупнейшим инвестиционным проектом АО «Фармасинтез».
На участке в 150 га планируется строительство нескольких заводов — по производству активных фармацевтических субстанций, готовых лекарственных средств, регенерации растворителей. Их объединят в фармацевтический промышленный технопарк, в котором разместят административно-офисное здание, научный центр с лабораториями, цеха опытного производства. Первый объект будущего предприятия планируется запустить в середине 2020 года.
Предварительный объем инвестиций — 10 млрд рублей, количество новых рабочих мест — 2000.

Цитата: Дока от 18.06.2018 18:57:30Сталкивался с таким, да - не каждый хороший специалист может стать хорошим руководителем. Но подтверждений о том, что не специалист не может стать хорошим руководителем - тоже имею массу, правильнее даже наверное сказать "встречал лишь пару исключений". Так что в любом случае - искать нужно именно среди специалистов, иначе делов не будет.

З.Ы. Я вообще не понимаю, что это за мода такая пошла: каждый "эффективный менеджер" твердо верит, что он одинаково эффективен, куда бы не поставили. А на практике же ровно наоборот "эффективный менеджер" - не эффективен нигде.

Вы же айтишник. И должны знать, что особенность русских специалистов - неспособность полностью завершить проект. Поскольку нет предела совершенству.Спецы кодеры свою часть кода могут дописывать и переделывать до бесконечности ибо с.м. выше. Должен быть человек свободный от профессиональных понятий, традиций цеховой чести,  и шаблонов чтобы собрать всю работу гениев в одно целое и сказать - хорош. Выглаживаем здесь, здесь, и на выход. Дальнейшие улучшения нерентабельны. Тем кто больше всех возбухает - новые интересные задачи. Назначить факультативную команду исправляющую траблы возникающие в процессе коммерческого использования проекта. У вас должен быть менеджер который должен думать как закончить проект который вы ваяете, и думать как и где найти вам следующую работу и денюжку. Надеюсь не будете спорить, что специалист по программированию, будет мягко говоря "плавать" в коммерции и руководстве общим проектом?

Цитата: Дока от 18.06.2018 18:57:30Сталкивался с таким, да - не каждый хороший специалист может стать хорошим руководителем. Но подтверждений о том, что не специалист не может стать хорошим руководителем - тоже имею массу, правильнее даже наверное сказать "встречал лишь пару исключений". Так что в любом случае - искать нужно именно среди специалистов, иначе делов не будет.

З.Ы. Я вообще не понимаю, что это за мода такая пошла: каждый "эффективный менеджер" твердо верит, что он одинаково эффективен, куда бы не поставили. А на практике же ровно наоборот "эффективный менеджер" - не эффективен нигде.

А это, мать его, ITIL с его сервисным подходом, в котором "эффективному" менеджеру не надо думать, как его хотелка должна реализовываться, ведь он думает стратегически, а тактика - это в машинное отделение, менеджеру не пристало пачкать обувь машинным маслом.

Цитата: инженер71 от 18.06.2018 18:17:02случайно , по РБК , "тинейджер"  ( 10 мин. назад) .."рассказал "- как плохо , повышение пенсии на 1000 руб. в месяц.. ))  
" ЧЭЗ. Информационно-аналитическая программа " ))
150 "тонн" на похороны отложил..
Павлов/ Кириенко/ Медведев.. , кто следующий..?  
"точим ножи"

А этот шедевр - видели? "Вестник крысоводства"

Цитата: AltTab от 18.06.2018 19:34:38С баллами нае..ть нагло обсчитать было бы гораздо сложнее, а теперь "платите больше, работайте дольше, получайте меньше"...
В крайнем случае, самым упорным выдадут формулу расчета пенсии страниц на восемь, для доказательства, что рассчитали все правильно...
Будет как игра с наперсточником, только он даже наперсток поднимать не будет, просто сообщать "не угадали"...

В общем либералы нюхом почувствовали, что наглое повышение возраста выхода на пенсию, особенно женщинам, грозит вилами и пожарами в поместьях, и включили известную жидовскую "мульку": "Рубля нет, топора нет, должен остался и вроде все правильно..."

ЦитатаНовая машинно-технологическая компания Ставрополья начинает уборочную страду

16 июня на базе АО СХП «Терский» в Буденновском районе Ставропольского края состоялось открытие региональной машинно-технологической компании (МТК). Вновь созданная организация сразу пополнила свой парк 28 высокопроизводительными и современными зерноуборочными комбайнами Acros585 производства ООО «КЗ «Ростсельмаш».
В рамках программы АО «Росагролизинг» создаются машинно-технологические компании в различных регионах страны. Они предоставляют малым и средним хозяйствам доступ к использованию современной энергонасыщенной техники без дополнительных капитальных вложений на модернизацию собственного парка, способствуя тем самым снижению финансовых затрат сельхозпроизводителей.
«Благодаря приобретённой зерноуборочной технике эта машиннотехнологическая компания должна стать самой мощной и технически оснащенной в крае», — было заявлено на открытии МТК.

В регионе уже осуществляют деятельность 10 крупных машинно-технологических станций, предоставляющих свои услуги по уборке урожая сельхозпроизводителям как на территории Ставрополья, так и за его пределами. Сезонная нагрузка в действующих организациях достигает до 2100 га на один комбайн, что почти в 7 раз выше среднекраевого показателя за прошлый год.

Уже писал о том, что крупные агрохолдинги маневрируют своими мехколоннами сельхозтехники между регионами России, но по новостному с наших югов - дошло уже и до создания мехколонн под мелких и средних сельхозпроизводителей.
Если первое означало уход в небытиё потребности в более, чем 2,5 млн. механизаторов на селе (РСФСР на момент распада Союза).
То новая форма ещё более уменьшает спрос на сельхозтехнику у нас дома, т.е. нет потребности иметь её полный набор в каждом хозяйстве, а это означает и меньше заказов промышленности и ещё меньше потребностей в механизаторах.
Сталинские МТС на новый лад.

Интересно было бы вычислить корреляцию между призывами к мобилизационной экономике и воплями по поводу обделённости пенсиями у здешних персонажей. Подозреваю, что мобилизоваться должны были все другие, кроме агитаторов и пропагандонов )

Цитата: slavae от 18.06.2018 20:16:53Интересно было бы вычислить корреляцию между призывами к мобилизационной экономике и воплями по поводу обделённости пенсиями у здешних персонажей. Подозреваю, что мобилизоваться должны были все другие, кроме агитаторов и пропагандонов )

Команда была? Вычислять нечего пока нет ясности намерений генералов. Объявят мобилизацию, отберут денюжку алигархов на войну, тогда и вычислять будете иметь право. Или рассчитываете мобилизовать экономику только за счет ограбления стариков? Балабол.