Цитата: Flugkater от 25.05.2019 11:38:46Твёрдый сплав как раз дешев. Отечественный ВК-8 стоит в районе пары тысяч рублей за килограмм, китайские и того дешевле.
пару тысяч стоит порошок. Там еще процесс производства
очень хитрыйСпрессованные из вольфрамового порошка брикеты подвергают спеканию, которое осуществляется в две стадии.
Первая стадия — предварительное спекание — проводится при температурах до 1300° и имеет своим назначением упрочнение штабика.
Вторая стадия — сварка — производится (пропусканием электрического тока через штабик) при температуре около 3000°, близкой к температуре плавления, и имеет своим назначением получение компактного металла с минимальной пористостью, с определенной структурой, обеспечивающей наилучшую обрабатываемость металла давлением.
Предварительное спекание. Предварительное спекание проводят при температуре 1150—1300° с выдержкой штабиков при этой температуре в атмосфере водорода в течение получаса.
Иногда, для более постепенного удаления летучих веществ (глицерин, спирт) и довосстановления пленок окислов, предварительное спекание осуществляют в две стадии: первая стадия при 850—900°, а вторая — при 1150—1300°. ......
Во избежание окисления молибдена кожух печи делается герметичным и в него через специальный патрубок непрерывно подается водород. В связи с тем, что алунд является пористым материалом, водород из кожуха проходит через поры трубы в ее внутреннее пространство и присоединяется к основной струе водорода, впускаемой в трубу печи с ее разгрузочного конца.
................
При первом спекании штабики заметно упрочняются, а также
претерпевают небольшую усадку, доходящую иногда до 5% по длине..................
Высокотемпературное спекание (сварка). Для достижения максимального уплотнения штабика и достаточного развития процесса роста зерен с целью создания необходимой структуры, наиболее благоприятной для последующей ковки вольфрама, последние стадии спекания вольфрама требуется проводить при высоких температурах, до 3000°. Такую высокую температуру наиболее удобно создать путем непосредственного пропускания электрического тока через спрессованный штабик, упрочненный предварительным первым спеканием.
В зависимости от размеров штабика и марки металла (состава присадок) продолжительность сварки колеблется от 15 мин. до 1 часа, включая этап постепенного подъема температуры и выдержку на максимуме.Сталь У12А стоит
70 руб/кг. Как там с технологией производства сердечника я не знаю, но думаю, что попроще.
Вот принимаем на вооружение новый патрон создаем мобзапас. Создавать желательно шустро - лет 7-10.
Размера мобзапаса в открытом доступе я не встречал, но пусть он будет сопоставим с расходом патронов в ВОВ - 17 млрд штук.
Сколько нужно бронебойных /БЗ пуль ? 15 %? 20%?
Если 20%, это получается (при массе одного условного сердечника в 5 г.) 17 000 т вольфрам-кобальтового порошка
Годовая добыча вольфрама в России на картинке ниже
(хитрый Кетай, кстати, уже с 2011 г сокращает экспорт) Получается, что годовая потребность где-то 1/3 - 1/4 годовой добычи?
Да, не забываем, что из ВК8 делают сердечники для 5,45*39, 12,7*108 и 14,5*115.
Мож сразу из обедненного урана делать? Хоть не создадим дефицита на внутреннем рынке.
А теперь самый коварный вопрос - а останется ли вообще в таком патроне место для зажигательного состава? если да, то будет ли его хватать? Японцы, шведы, итальянцы вынужденны были параллельно с 6,5 мм иметь на вооружении пулеметы нормального калибра в т.ч. из-за желания иметь З и БЗ-пули. (в 6,5 нормальную БЗ так и не создали, а тут места еще меньше)
И это все при том, что реальные преимущества 6*49 над 7,62*54 будут только на дистанциях 700-800 и более метров. Где почти никто и не стреляет, на самом-то деле. А если вдруг пехотинцам приспичит - у них есть КПВТ, 2А42, 2А42 и ПТУР.
пы. сы. попытки заменить трехлинейные патроны идут с конца XIX века, но "не выходит каменный цветок" - ниша занята, и новые патроны не дают решающего
комплексного преимущества.